本文介紹了人機(jī)界面與PLC通訊，在雙模式生產(chǎn)鍋爐上的應(yīng)用。在人機(jī)界面上顯示實時運(yùn)行數(shù)據(jù)， PLC通過程序控制輸出信號來控制鍋爐的運(yùn)行，以調(diào)整不同模式下不同工作方式?！　　?b>一、系統(tǒng)構(gòu)成一個鍋爐有兩種燃燒模式，1、燃油由PLC控制風(fēng)機(jī)的運(yùn)行、點火棒打火、油路電磁閥的開關(guān)，同時監(jiān)視光電開關(guān)的開閉。在運(yùn)行過程結(jié)束后，有復(fù)位按鈕來重啟程序。2、燃?xì)庥蒔LC控制風(fēng)機(jī)的運(yùn)行、燃?xì)怆娀鸢舸蚧?、氣路點火電磁閥；同時監(jiān)視光電開關(guān)的開閉，以控制正常燃燒電磁閥的開關(guān)。在運(yùn)行過程結(jié)束后，有復(fù)位按鈕來重啟程序。兩種模式都要由PLC實時監(jiān)視鍋爐內(nèi)的水溫、水位、風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，并實時警報監(jiān)控。 二、系統(tǒng)工作流程有燃油、燃?xì)鈨煞N模式。由操作工人控制兩種模式開關(guān)。在燃油模式下：1、PLC送電，風(fēng)機(jī)運(yùn)行1分鐘后，點火棒打火；2、5秒后，油路電磁閥打開；3、油路電磁閥打開2秒后，若光電開關(guān)仍然關(guān)閉（未檢測到火焰），則關(guān)閉油路電磁閥，并且報警。4、風(fēng)機(jī)在1分鐘后停止。5、按下復(fù)位按鈕，重新啟動程序。6、如果溫度達(dá)到設(shè)定值,鍋爐停止工作,溫度下降后自動啟動.7、鍋爐低水位時,停止工作,并且報警,8、風(fēng)機(jī)故障停止工作時,鍋爐停止運(yùn)行,并且報警. 在燃?xì)饽Ｊ较拢?、PLC送電，風(fēng)機(jī)運(yùn)行1分鐘后，燃?xì)怆娀鸢舸蚧穑?、5秒后，氣路點火電磁閥打開；3、點火電磁閥打開2秒后，若光電開關(guān)檢測到火焰（接通），則打開正常燃燒的電磁閥后，關(guān)閉點火電磁閥。4、點火電磁閥打開2秒后，若光電開關(guān)未檢測到火焰，則關(guān)閉氣路點火電磁閥，并且報警。5、風(fēng)機(jī)在1分鐘后停止。6、按下復(fù)位按鈕，重新啟動程序。7、如果溫度達(dá)到設(shè)定值,鍋爐停止工作,溫度下降后自動啟動.8、鍋爐低水位時,停止工作,并且報警,9、風(fēng)機(jī)故障停止工作時,鍋爐停止運(yùn)行,并且報警.　　三、系統(tǒng)配置方案　系統(tǒng)PLC是由正航A3系列配置，由于系統(tǒng)數(shù)字量點數(shù)為3進(jìn)8出，所以選用CPU：A3-C2405DT；模擬量點數(shù)為2點，所以選用模擬量擴(kuò)展模塊：A3-AI0401LA；選用液位傳感器和溫度傳感器配合模擬量模塊采集信號。上位機(jī)采用TP-200觸摸屏，通過RS485通訊實時與PLC進(jìn)行數(shù)據(jù)交流。控制點數(shù)為：1、 數(shù)字輸入信號：I0.0 按下復(fù)位按鈕I0.1 光電開關(guān)檢測到火焰I0.2 風(fēng)機(jī)運(yùn)行2、 數(shù)字輸出信號：Q0.0 控制風(fēng)機(jī)運(yùn)行Q0.1 點火棒開關(guān)Q0.2 燃?xì)怆娀鸢糸_關(guān)Q0.3 油路電磁閥開關(guān)Q0.4 氣路點火電磁閥開關(guān)Q0.5 正常燃燒的電磁閥開關(guān)Q0.6 報警3、 模擬輸入信號：AIW0 水溫AIW2 水位 四、流程圖1、燃油模式
2、燃油模式
五、結(jié)論　在本作業(yè)線中利用A3的功能優(yōu)勢，實現(xiàn)數(shù)字量控制、模擬量控制、RS485通訊進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸?shù)认鄬?fù)雜的功能，充分發(fā)揮了A3的控制和通訊能力。A3控制的相關(guān)設(shè)備作為此鍋爐的入口工藝設(shè)備，保證了系統(tǒng)可靠高效的運(yùn)行，既可以滿足該鍋爐的正常生產(chǎn)要求，亦保證了它的安全。 自動化網(wǎng)宋小白編輯