1、提高熱裝溫度和熱裝比 　　提高熱裝溫度和熱裝比是節(jié)能減排的重要措施，倍受關(guān)注。目前我國平均熱裝溫度為500～600℃，最高可達900℃；平均熱裝比為40%，先進生產(chǎn)線達到75%以上。日本鋼管福山廠1780mm熱帶軋機熱裝率為65%，直接軋制率為30%，熱裝溫度達到1000℃；住友鹿島廠1780mm熱帶軋機直接軋制率為57%，熱裝溫度大于850℃，熱裝率為28%。今后我國應(yīng)提高連鑄坯650℃以上的熱裝比，力爭節(jié)能25%～35%。 　　2、先進加熱爐各加熱技術(shù) 　　先進加熱技術(shù)包括蓄熱式加熱、燃燒自動控制、低熱值燃料的燃燒、低氧化或無氧化加熱技術(shù)等。據(jù)統(tǒng)計，我國約有330多座軋鋼加熱爐采用了蓄熱式燃燒技術(shù)，節(jié)能效果能達到20%～35%。通過優(yōu)化燃燒，還可進一步降低能耗。這需要在采用低熱值燃料方面開展工作，增加高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣的應(yīng)用。 　　實現(xiàn)氣氛控制的低氧化加熱技術(shù)和氣體保護的無氧化加熱技術(shù)為，是降低氧化燒損、提高成材率的重要措施。該項技術(shù)甚至還能免去酸洗工序。目前，軋鋼加熱工序產(chǎn)生的氧化皮為3～3.5kg/t，全國一年因此的損耗估計約150萬t鋼材（約75億元人民幣）；據(jù)歐洲學(xué)者計算，酸洗成本為15～20歐元/t，若能借其減少酸洗和酸的消耗，對保護環(huán)境，減少廢酸再生處理壓力等有明顯作用。 　　3、低溫軋制與軋制潤滑技術(shù) 　　國內(nèi)有高線廠家采用了低溫軋制工藝，其平均出爐溫度已達到時950℃，最低已降至910℃，有的新建高線第1架軋機的功率已按850℃開軋溫度來設(shè)計制造。低溫軋制的總能耗比常規(guī)軋制降低約10%～15%。據(jù)日本鹿島制鐵所熱軋廠的統(tǒng)計，降低鋼坯出爐8℃，將節(jié)能4.2kJ/t，節(jié)能效果為0.057%。但低溫軋制對鋼坯加熱溫度的均勻性要求嚴格，130～150mm方坯的全長溫差應(yīng)不大于20～25℃。 　　軋制潤滑技術(shù)可降低軋制力10%～30%，降低電耗5%～10%、減少氧化鐵皮約1kg/t，從而可提高成材率0.5%～1.0%，還可降低酸洗的酸耗約0.3～1.0kg/t。國內(nèi)多家軋鋼廠成功應(yīng)用于不銹鋼和電工鋼的生產(chǎn)，效果良好。今后在大力推廣軋制潤滑的同時，應(yīng)加強對環(huán)保型軋制潤滑介質(zhì)、高效潤滑技術(shù)和循環(huán)利用技術(shù)的研發(fā)。 　　4、控軋控冷技術(shù)及其裝備 　　控軋控冷技術(shù)是節(jié)能節(jié)材、高性能產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)中不可或缺的手段。DP鋼、TRIP鋼、TWIP鋼、CP鋼、AHSS鋼、UHSS鋼、高級別管線鋼、建筑結(jié)構(gòu)用鋼、超細晶粒鋼、免熱處理鋼等代表性的先進鋼鐵材料均采用控軋控冷技術(shù)生產(chǎn)。 　　控軋控冷技術(shù)除以物理冶金學(xué)學(xué)科的新發(fā)展為其技術(shù)基礎(chǔ)外，還得益于新技術(shù)裝備的研發(fā)，如可實現(xiàn)低溫、大壓下的強力軋機、超緊湊布置軋機、超快速冷卻（Ultra Fast Cooling）、超級-在線加速冷卻（Super-OLAC）裝置、減定徑機裝備等。今后控軋控冷技術(shù)的發(fā)展將更強烈地依賴新型技術(shù)裝備的研發(fā)。這是控軋控冷技術(shù)發(fā)展的重要特點，需引起重視。 　　5、先進檢測、控制與電子實驗技術(shù) 　　軋鋼過程檢測技術(shù)的全過程、多目標(biāo)、精確、實時快速的特點日漸突出。不僅實現(xiàn)了對軋鋼全過程各種主要工藝參數(shù)的實時測量、記錄與監(jiān)控，還涵蓋了對軋件開關(guān)、尺寸、表面狀態(tài)（質(zhì)量）、軋輥表面狀態(tài)、設(shè)備磨損狀況等的測量與監(jiān)控，為實現(xiàn)軋制全過程的控制和生產(chǎn)線的順利運行提供了基本依據(jù)。檢測技術(shù)所需的測量儀表更新?lián)Q代迅速，不再贅述。但我國在先進檢測技術(shù)和相關(guān)儀表的研發(fā)方面與國際水平還有較大的差距，相當(dāng)部分的高水平檢測儀表還需進口。 　　根據(jù)檢測數(shù)據(jù)進行建模、算法、控制策略、控制手段和預(yù)報技術(shù)的發(fā)展也日新月異。近年來，我國軋鋼領(lǐng)域在這方面的研究工作十分活躍，有了不少成績。取得原創(chuàng)性的成果是今后的重點。 　　據(jù)歐洲方面估計，采用自動化、智能化的全過程參數(shù)控制可以降低成本15%～20%。在國內(nèi)外競爭激烈、鋼材出口受阻的形勢下，借助先進檢測與控制技術(shù)提高產(chǎn)品的競爭力更為重要。 　　與先進檢測與控制技術(shù)相關(guān)的是先進研發(fā)技術(shù)和手段，包括物理冶金、力學(xué)冶金的模擬研究技術(shù)與手段，還包括在此基礎(chǔ)上的建模、算法、控制策略、控制手段和預(yù)報技術(shù)。實質(zhì)上，就是建立新概念的、廣義的電子實驗室。電子實驗室在軋鋼、新材料研發(fā)中的必要性、實用性已經(jīng)為人們所接受，是軋鋼行業(yè)發(fā)展的重要方向。 　　6、產(chǎn)品的應(yīng)用技術(shù)（包括鋼材的深加工）和產(chǎn)業(yè)鏈的建設(shè) 　　產(chǎn)品應(yīng)用技術(shù)研發(fā)的重要性無需贅述。目前突出的問題是鋼鐵行業(yè)在解決資源環(huán)境問題而向市場提供的新型產(chǎn)品需要用戶的認可。因此，應(yīng)從鋼材使用部門的“終端”著手，促進解決軋鋼產(chǎn)品面臨的資源環(huán)境問題，即通過鋼材應(yīng)用技術(shù)的研發(fā)，促進資源環(huán)境友好鋼材，如細晶粒鋼、熱軋薄與超薄帶鋼等的應(yīng)用，快速進入市場，促進用鋼部門少用鋼、用好鋼，而非僅僅推銷鋼材。 　　7、精細操作技術(shù)和“輔助”技術(shù) 　　保證高端和頂級產(chǎn)品低成本、高效化生產(chǎn)和質(zhì)量，離不開精細的操作技術(shù)。用戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越全面、越來越嚴格，因此企業(yè)在市場的競爭已經(jīng)發(fā)展到時“細節(jié)”競爭，如超標(biāo)準的高均勻性、高一致性的階段，精細操作技術(shù)尤為重要。精細操作是長期生產(chǎn)經(jīng)驗的積累，例如，高壓水除鱗噴嘴調(diào)節(jié)技術(shù)、薄規(guī)格帶鋼的板形控制、穿帶技術(shù)、熱鍍鋅產(chǎn)品表面粗糙度控制技術(shù)等。此外，相關(guān)的競爭還包括與鋼材生產(chǎn)無直接關(guān)系的“輔助”技術(shù)，如冷軋板卷運輸?shù)谋ＷC技術(shù)等，國外一些先進鋼鐵企業(yè)在這方面做了不少努力?！　￡P(guān)注細節(jié)、一絲不茍的操作需要高素質(zhì)的操作人員。為此，在加強職工技術(shù)培訓(xùn)、提高職工技術(shù)水平的同時，為應(yīng)對今后的競爭、尤其是要在國際市場上獲得競爭優(yōu)勢，進行非技術(shù)內(nèi)容的培訓(xùn)已經(jīng)提到日程上來了。 　　來源：制鋼參考網(wǎng)