6月1日，河北鋼鐵集團邯鋼第二條200萬噸球團生產(chǎn)線正式投產(chǎn)，這是邯鋼老區(qū)改造第一個投產(chǎn)建成的項目。該生產(chǎn)線將滿足邯鋼新區(qū)兩座3200m3級大型高爐對優(yōu)質(zhì)酸性球團礦需求和彌補老區(qū)改對球團礦需求的不足，讓高爐“吃上精品細(xì)糧”，將進一步改善邯鋼高爐生產(chǎn)的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)，提高熟料比，改善高爐入爐原料結(jié)構(gòu)，提高資源利用率，有效降低鐵前成本。 該生產(chǎn)線總投資超過3.1億元，年產(chǎn)200萬噸酸性球團，采用鏈篦機—回轉(zhuǎn)窯—環(huán)冷機酸性氧化球團焙燒工藝，整體裝備達到國內(nèi)先進水平。與國內(nèi)較多的豎爐焙燒工藝和鏈?zhǔn)奖簾龣C焙燒工藝相比，具有較高的適應(yīng)性和節(jié)能降耗性能，工藝技術(shù)可靠實用，工序匹配合理，生產(chǎn)的酸性球團抗壓強度達到2300N。 該生產(chǎn)線在第一條生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上，汲取大量的先進、成熟技術(shù)：優(yōu)化了干燥機的設(shè)計，鏈篦機由長度57米加長為60米；抽風(fēng)干燥調(diào)整為鼓風(fēng)干燥；窯頭結(jié)構(gòu)冷卻風(fēng)機風(fēng)量加大；環(huán)境電除塵系統(tǒng)由比第一條生產(chǎn)線增加一半,并成功引用氣力輸送方案工藝；增設(shè)干返料處理系統(tǒng)；采用了多項節(jié)能減排技術(shù)，選用節(jié)能型電氣設(shè)備；生產(chǎn)過程產(chǎn)生的氣體余熱盡全部回收利用；除塵粉塵、冷卻水全部實現(xiàn)循環(huán)利用。該生產(chǎn)工藝參數(shù)具備可調(diào)控性和熱能循環(huán)利用等節(jié)能降耗的功能，每小時利用焦?fàn)t煤氣8000m3-9000m3，可以使煤氣資源得到充分利用；在生產(chǎn)過程中其熱利用值較高，是燒結(jié)礦生產(chǎn)的50%，生產(chǎn)一噸球團礦，比生產(chǎn)一噸燒結(jié)礦可節(jié)約標(biāo)煤25kg-30kg，較好實現(xiàn)資源綜合利用，達到節(jié)能減排效果。 此外，邯鋼老區(qū)加大改造力度，降低煉鐵成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，邯鋼還建設(shè)了435m2燒結(jié)機和管狀帶式輸送機等先進裝備。邯鋼435m2燒結(jié)機是河北省目前最大、自動化程度最高、工藝最先進的燒結(jié)機，實現(xiàn)全自動在線成品燒結(jié)礦取樣系統(tǒng)，可減少燒結(jié)礦的轉(zhuǎn)運次數(shù)，提高燒結(jié)礦成品率；環(huán)冷機高溫段廢氣余熱回收利用，節(jié)約能源。管狀帶式輸送機，是邯鋼首次投入生產(chǎn)的先進原料運輸裝備，有布置靈活、輸送量大、環(huán)保無污染、整體投資省，對復(fù)雜地形適應(yīng)性強等優(yōu)點。