【ZiDongHua之“品牌自定位”收錄關(guān)鍵詞：CIMT  智能制造  機床  華中數(shù)控 武重集團 華工激光】

國產(chǎn)機床逆襲時刻!湖北“爭氣三杰”即將亮相國際名展

4月21日，第十九屆中國國際機床展覽會將在北京開幕。作為全球機床行業(yè)最具影響力的展會之一，本屆展會預(yù)計吸引來自30多個國家和地區(qū)的2000余家展商參展。

值得關(guān)注的是，湖北工業(yè)母機“三巨頭”——華中數(shù)控、武重集團、華工激光將攜多款自主研發(fā)的高端裝備亮相，向世界展示“湖北智造”的硬核實力。

華中數(shù)控：從“可用”到“好用”，華中10型智能數(shù)控系統(tǒng)來了!

此次展會上，華中數(shù)控將攜手18家機床廠用戶，合力推出搭載華中10型智能數(shù)控系統(tǒng)的智能數(shù)控機床工程樣機。

智能制造浪潮下，智能數(shù)控機床將不再是單一加工設(shè)備，而是深度融合AI、數(shù)字孿生、邊緣計算、自主決策的“智慧生產(chǎn)單元”，其核心特征在于動態(tài)感知、實時優(yōu)化、全鏈協(xié)同，重構(gòu)制造流程的精度、效率與可持續(xù)性。

從1993年，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的華中1型數(shù)控系統(tǒng)問世，實現(xiàn)國產(chǎn)高性能數(shù)控技術(shù)的突破，為中國機床裝上“中國腦”;到2021年4月，華中數(shù)控發(fā)布華中9型智能數(shù)控系統(tǒng)，首次搭載AI芯片，給機床裝上“智慧大腦”……30多年里，華中數(shù)控堅持自主研發(fā)“共和國當家設(shè)備”，不斷突破技術(shù)壁壘，引領(lǐng)著中國數(shù)控技術(shù)的發(fā)展方向。

據(jù)介紹，華中10型智能數(shù)控系統(tǒng)采用“1+2+3”創(chuàng)新架構(gòu)，突破傳統(tǒng)數(shù)控技術(shù)瓶頸。其中，“1個智能底座”集成高性能國產(chǎn)總線與AI芯片，實時處理多源傳感器數(shù)據(jù)，賦予機床動態(tài)感知與決策能力;“2條數(shù)字主線”貫穿機床全生命周期管理，實現(xiàn)從生產(chǎn)到運維的全程數(shù)字化;“3大智能子系統(tǒng)”覆蓋編程優(yōu)化、精度控制與設(shè)備運維，顯著提升加工效率與穩(wěn)定性。

從生產(chǎn)領(lǐng)域看，該系統(tǒng)更“聰明”了。比如，智能編程模塊通過AI算法自動生成加工程序，降低人工依賴，復(fù)雜零件加工效率提升超50%;自適應(yīng)進給功能可動態(tài)調(diào)整加工參數(shù)，平衡質(zhì)量與效率，延長刀具壽命;切削仿真技術(shù)模擬加工過程，減少試錯成本，助力企業(yè)降本增效。此外，斷刀檢測、誤差補償?shù)裙δ鼙Ｕ仙a(chǎn)安全與精度，加工誤差可控制在微米級，滿足重點領(lǐng)域加工精度需求。

在應(yīng)用領(lǐng)域，該系統(tǒng)也更“好用”了!比如汽車制造領(lǐng)域，系統(tǒng)通過智能編程與仿真技術(shù)，助力車企縮短加工周期，應(yīng)對個性化生產(chǎn)趨勢;在重點領(lǐng)域，其納米級精度補償與智能運維功能，為關(guān)鍵零部件加工提供可靠保障;3C電子制造中，快速換模與質(zhì)量監(jiān)控能力適配快節(jié)奏生產(chǎn)，廢品率顯著下降。隨著未來全球智能制造市場規(guī)模持續(xù)擴大，該系統(tǒng)有望成為行業(yè)核心支撐技術(shù)。

武重集團：國內(nèi)首臺智能重型機床亮相

作為中國重型機床領(lǐng)域的國家隊成員，武重集團將發(fā)布國內(nèi)首臺智能重型機床——高速高精智能重型立式銑車加工中心。

據(jù)了解，該機床搭載了國內(nèi)自主研發(fā)的智能數(shù)控系統(tǒng)和針對重型機床研發(fā)的“武重云”在線智能服務(wù)平臺，能夠?qū)崿F(xiàn)自主感知、自主學(xué)習、自主優(yōu)化與決策、自主控制與執(zhí)行，配備動態(tài)誤差補償、智能編程及工藝參數(shù)優(yōu)化、智能運維、自動對刀和自動測量等功能。通過AI賦能，重型機床變得更“聰明”、性能更穩(wěn)定、質(zhì)量更可靠。

以智能加工工藝系統(tǒng)為例，機床配備的會話式編程功能如同一位“智能助手”，用戶只需通過自然語言跟它對話加工需求，如零件類型、材料屬性等，系統(tǒng)即可依托強大的AI模型自動識別零件特性、智能規(guī)劃工序，并精準推薦切削速度、進給量等核心參數(shù)，一鍵生成加工程序。這一功能大幅降低了操作門檻，即使非專業(yè)人員也能快速上手，徹底改變了傳統(tǒng)重型機床依賴人工經(jīng)驗的作業(yè)模式。

智能運維功能就像給機床配備了一個“全天候智能健康管家”，護航設(shè)備“零停機”。通過動態(tài)誤差補償、智能運維等創(chuàng)新功能，可實時監(jiān)測機床振動、溫度、能耗等關(guān)鍵指標，結(jié)合大數(shù)據(jù)分析預(yù)測刀具磨損、部件老化等潛在故障，主動推送維護提醒甚至自主啟動修復(fù)程序。不僅能避免突發(fā)故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷，還可優(yōu)化維護周期，顯著降低運維檢修成本。

更值得一提的是，該機床關(guān)鍵核心部件已實現(xiàn)100%國產(chǎn)化，為冶金、礦山、能源、電力、船舶、交通等行業(yè)的大型特大型回轉(zhuǎn)體零件加工提供“中國智造”的標桿解決方案，實現(xiàn)重型機床在精度、效率、可靠性上的全方位躍升。

華工激光：三維五軸激光裝備家族再添新朋友

華工激光是中國激光工業(yè)化應(yīng)用的先驅(qū)企業(yè)，也是高端裝備自主創(chuàng)新的“湖北樣板”，在三維五軸激光切割、半導(dǎo)體晶圓切割、超快激光精密加工等領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)關(guān)鍵技術(shù)突破，部分功能和性能達到國際領(lǐng)先水平。

此次展會，華工激光將亮相兩臺重量級激光裝備產(chǎn)品。

一臺是最新一代三維五軸激光切割智能裝備。

三維五軸激光切割機是華工激光的明星產(chǎn)品。2014年，華工激光自主研制成功國內(nèi)首套三維五軸激光切割機，實現(xiàn)了國產(chǎn)化突破。2017年推出國內(nèi)首套熱成型高強鋼專用三維五軸激光切割機，2022年第三代國產(chǎn)三維五軸激光切割機實現(xiàn)關(guān)鍵核心單元技術(shù)全部國產(chǎn)化，2024年熱成型三維五軸激光切割裝備榮獲“國家級制造業(yè)單項冠軍產(chǎn)品”稱號。

據(jù)介紹，最新一代三維五軸激光切割智能裝備首次搭載了AI智能交互系統(tǒng)，目前已實現(xiàn)“售、教、用、調(diào)、保”全流程數(shù)字化。華工激光打造的“激光君”數(shù)字人系統(tǒng)，融合了對話交互技術(shù)，可以實現(xiàn)設(shè)備調(diào)試教學(xué)、智能售后客服等互動應(yīng)用。此外，該裝備配備高速旋轉(zhuǎn)工作臺，搭載新一代自主研發(fā)高性能切割頭，可以最大程度滿足汽車熱成型行業(yè)生產(chǎn)節(jié)拍要求。

另一臺就是三維五軸激光裝備家族的“新朋友”——復(fù)雜曲面六軸激光微孔加工裝備。

這是航空、航天和船舶行業(yè)最關(guān)鍵的發(fā)動機制造產(chǎn)業(yè)鏈譜系關(guān)鍵核心技術(shù)裝備，也是此次湖北省工業(yè)母機高端品牌發(fā)布的標志性產(chǎn)品。

“只需2秒鐘左右，脈沖激光束就能完成孔徑不到0.3毫米的微孔加工。”華工激光研發(fā)人員介紹，整臺裝備在床身、懸臂的制造材料和工程結(jié)構(gòu)上進行協(xié)同優(yōu)化，激光加工頭結(jié)構(gòu)集成有同軸光學(xué)檢測傳感器系統(tǒng)，可以滿足航空、航天發(fā)動機燃燒室、葉片等復(fù)雜曲面部件的激光打孔、切割和焊接功能，是實現(xiàn)航空發(fā)動機制造向高性能、輕量化、長壽命、短周期、低成本等方向發(fā)展的關(guān)鍵制造技術(shù)的重要裝備。

除了現(xiàn)場的兩個重量級產(chǎn)品，華工激光還帶來新能源、汽車制造、船舶制造等多行業(yè)系列解決方案。

中國國際機床展覽會創(chuàng)辦于1989年，是被國際業(yè)界公認的與歐洲EMO、美國IMTS、日本JIMTOF齊名的四大國際機床名展之一。

據(jù)悉，4月21日當天，湖北將在北京舉辦打造工業(yè)母機產(chǎn)業(yè)高地建設(shè)推介會，加強業(yè)界交流合作，共同推進我國工業(yè)母機產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

來源：湖北日報