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　　聚焦2023世界智能制造大會 | 智造“國家隊”引領，賦能制造提質升級
　　
　　2023世界智能制造大會將于12月初在南京舉行。在全球智能制造即將再次聚焦南京之際，我市“智造”再傳喜訊：4家企業(yè)入圍工信部日前公示的智能制造示范工廠揭榜單位名單，10家企業(yè)入圍智能制造優(yōu)秀場景名單，數量均居全省第一。
　　
　　截至目前，我市共有國家級智能制造示范工廠7個，其中多家企業(yè)將在本屆大會上精彩亮相。
　　
　　企業(yè)提質升級，助力“智造”強市。在2023世界智能制造大會舉辦前夕，記者走進“國字號”示范工廠，探訪智能制造如何賦能制造業(yè)提質升級。
　　
　　一
　　
　　“國字號”各有絕活
　　
　　數據凸顯“智造”成效
　　
　　“通過智能化改造和數字化轉型賦能產業(yè)發(fā)展，全面提高企業(yè)在設計、生產、管理等各環(huán)節(jié)的智能化水平，生產智能化率達90%，實現產能翻番的同時人員下降3.2%，全廠區(qū)AGV智能轉運，轉運效率提升100%。” 南京南瑞繼保電氣有限公司相關負責人接受記者采訪時，用一連串數字展示“智造”給企業(yè)帶來的好處。
　　
　　針對業(yè)務涉及行業(yè)眾多、功能多樣化、特殊要求多，導致生產過程訂單零散的痛點，不斷推進產品的精益生產和智能化提升是關鍵。
 
　　
　　南瑞繼保建成全廠級互聯(lián)互通的一體化智慧運營平臺，實現生產過程的自動化、信息化、標準化和數據化，同時，在產品開發(fā)時同步研制自動檢測設備和生產成套設備，打造智能柔性化生產體系，實現90%以上的產品在線自動化檢測。
　　
　　近5年來，南瑞繼保生產周期縮短25%，產品質量一次通過率達99.8%，實現從傳統(tǒng)生產向智能制造轉型。
　　
　　走進南京康尼機電股份有限公司的生產車間，玻璃粘接機器人、鈑金機器人、包邊機器人、絲桿機器人等“機械手”，正按照工作人員在電腦上下達的指令，有條不紊地完成每一道工序。
　　
　　企業(yè)相關負責人介紹，公司通過技術創(chuàng)新和智能化改造提升生產效率和產品質量，目前，車間的數控自動化設備應用率已達到70%以上，其中，機器人設備應用達到30% ，數控自動化設備聯(lián)網比例達92%。
　　
　　智能化改造讓企業(yè)獲益良多?？的釞C電的生產效率提高了50%，運營成本降低20%，產品研制周期縮短50%以上，能源利用率提高了30%。
　　
　　作為軌道交通裝備制造行業(yè)的龍頭企業(yè)，中車南京浦鎮(zhèn)車輛有限公司也是“智造”的佼佼者。該公司對設計工藝、倉儲管理、物料配送等環(huán)節(jié)進行了全過程數字化改造，有針對性地對生產流程的各環(huán)節(jié)換裝升級，生產設備自動化已達到國內領先水平，實現了省人力、省時間、省成本，大大提高了生產效率。
　　
　　“我們建設了三大駕駛艙，包括經營管理數據駕駛艙、生產指揮數據駕駛艙、全生命周期數據駕駛艙，實現經營管理、生產指揮、產品全生命周期的數字化全方位管控。”公司相關負責人說。
　　
　　經過兩年多的建設，中車浦鎮(zhèn)已實現所有產線平均生產效率提升7.7%，組裝、裝配作業(yè)單車生產效率提升40%，數控中心自動化覆蓋率達到93%，產品一次交檢合格率提升5%。
　　
　　二
　　
　　示范工廠引領
　　
　　上下游產業(yè)鏈加快推廣普及
　　
　　在南京埃斯頓自動化股份有限公司工業(yè)機器人智能示范工廠，當生產訂單下達后，信息系統(tǒng)自動按順序將物料推送到前臺。物料放置到AGV后，由AGV 運送到各個工位，通過機械手裝配到所需位置，再通過擰緊機器人實現擰緊。
　　
　　針對機器人本體總裝工序，埃斯頓采用機器人裝配機器人，實現了裝配無人化。
　　
　　“機器人裝配機器人的難點在于如何實現齒輪、軸承等精密裝配，在這一過程中，埃斯頓使用3D視覺系統(tǒng)，來提高定位精度和裝配準確性，使得機器人裝配機器人在精密裝配工藝上實現了突破。”埃斯頓相關負責人介紹。
　　
　　市工信局相關負責人介紹，截至目前，我市除了有7個國家級智能制造示范工廠外，還累計入選12個國家級智能制造專項，打造了27個省級智能制造示范工廠、133家省級智能車間。
　　
　　示范工廠引領，智能制造理念、技術加快向上下游產業(yè)鏈推廣普及。
　　
　　南瑞繼保充分利用物聯(lián)網、人工智能、視覺檢測、5G通信等新技術，從元器件入廠到產品出廠試驗全過程生產智能化。其柔性智能制造模式在人機協(xié)同制造、智能倉儲、精準配送、車間子智能排產、質量精準追溯、在線運行監(jiān)測等多個場景，被上下游11家供應商借鑒應用。
　　
　　中車浦鎮(zhèn)在數字化研發(fā)體系中，工藝設計人員對產品的裝配工藝過程進行交互式的定義和分析，從而使裝配人員能更加直觀、準確、高效地完成裝配工作。
　　
　　“推進設計、工藝、制造、服務一體化協(xié)同研發(fā)能夠有效實現市場敏捷響應與精準控制，實現客戶需求與產業(yè)生態(tài)的高效精準服務，對離散型制造行業(yè)具備廣泛的推廣效果。”中車浦鎮(zhèn)相關負責人表示。
　　
　　通過工業(yè)機器人智能示范工廠建設，埃斯頓將建成年產機器人本體9000臺和工程配套設備 6000 套的生產能力，實現生產效率提高57.5%，綜合運營成本降低 21.7%，產品升級周期縮短35.8%，單位產值能耗降低 11.4%。
　　
　　“生產計劃接收了客戶訂單和需求交期之后，根據系統(tǒng)中的訂單排出月度生產計劃，并會把該信息分享給上下游關聯(lián)企業(yè)。”埃斯頓相關負責人介紹。
　　
　　此外，生產計劃還需要確認物料到料情況和生產產能，排出周計劃后通過系統(tǒng)傳給倉庫、生產以及上下游關聯(lián)企業(yè)，從而使生產效率大幅提升。
 
 
　　三
　　
　　借助“東風”
　　
　　“老樹發(fā)新芽”“新枝成大樹”
　　
　　搶占科技創(chuàng)新制高點，鍛造經濟發(fā)展新引擎。
　　
　　近年來，我市以深化新一代信息技術與制造業(yè)融合發(fā)展為主線，以智能制造為主攻方向，順勢而為，全力推動制造業(yè)高端化邁進、智能化升級、綠色化轉型。
　　
　　市工業(yè)和信息化局相關負責人介紹，我市大力培育服務機構，對內圍繞智能裝備及自動化產線、工業(yè)軟件等8個方向，先后面向全市征集遴選2批90家智改數轉服務商，為企業(yè)提供一攬子全棧式系統(tǒng)解決方案。同時，對外招引華潤數科、國機數科等大型央企和字節(jié)跳動等國內數字化轉型頭部企業(yè)落戶。
　　
　　此外，我市分梯度建平臺，賦能數實融合。目前，我市有1個國家級雙跨、6個國家級特色專業(yè)型和23個省級工業(yè)互聯(lián)網平臺，形成了結構合理、類型完備、滲透行業(yè)廣的工業(yè)互聯(lián)網平臺體系，深度賦能鋼鐵、石化、電子、軌道交通、能源等10多個行業(yè)。
　　
　　為引導企業(yè)特別是中小企業(yè)加大智改數轉投入，推動供需兩端精準對接合作，我市先后成功舉辦“十城千企”首站金陵南京數字化賦能中小企業(yè)發(fā)展大會、工業(yè)互聯(lián)網一體化進園區(qū)“百城千園行”等重大活動，組織100余家企業(yè)走進智能制造示范工廠參觀見學。
　　
　　智能制造漸成制造業(yè)企業(yè)馳騁“利器”，智能化改造、數字化轉型掀起廣泛熱潮。
　　
　　自2016年以來，世界智能制造大會已在南京連續(xù)舉辦了7屆。借助世界智能制造大會的“東風”，我市推動傳統(tǒng)產業(yè)企業(yè)利用數字化技術“老樹發(fā)新芽”，戰(zhàn)略性新興產業(yè)企業(yè)高水平起步建設數字化工廠車間“新枝成大樹”。
　　
　　“緊盯2個環(huán)節(jié)，即指導企業(yè)協(xié)同推進財務、辦公、人力資源等管理環(huán)節(jié)數字化，以及研發(fā)設計、生產制造、倉儲物流、營銷服務等業(yè)務環(huán)節(jié)數字化。” 市工業(yè)和信息化局相關負責人表示。
　　
　　同時，打消3類顧慮，著力幫助企業(yè)算好轉型成本效益長遠經濟賬，讓企業(yè)“愿轉”；著力壯大軟硬件和人才科技服務供給，讓企業(yè)“會轉”；著力整合發(fā)揮政府、服務商、企業(yè)三方合力，讓企業(yè)“敢轉”。
　　
　　來源：紫金山新聞