【ZiDongHua 之方案應(yīng)用場收錄關(guān)鍵詞： 中控技術(shù) 寶翔礦業(yè) 智能化轉(zhuǎn)型】
　　
　　中控技術(shù) x 寶翔礦業(yè)：海拔4500米青藏高原上的“AI選礦生產(chǎn)戰(zhàn)隊”
　　
　　導(dǎo)讀
　　
　　在海拔4500米的青藏高原，西藏寶翔礦業(yè)公司（以下簡稱“寶翔礦業(yè)”）納如松多鉛鋅礦選礦廠成功實現(xiàn)了智能化轉(zhuǎn)型，引領(lǐng)礦業(yè)生產(chǎn)步入自動化、智能化的全新階段，有效突破了傳統(tǒng)發(fā)展瓶頸。
　　
　　西藏寶翔礦業(yè)公司總部位于拉薩市，在謝通門縣擁有納如松多鉛鋅礦選礦廠。公司多次榮獲“非公企業(yè)收入、納稅20強企業(yè)”“綠色礦山”“安全生產(chǎn)先進(jìn)企業(yè)”等稱號，是西藏自治區(qū)礦業(yè)行業(yè)的佼佼者。
 
　　
　　寶翔礦業(yè)納如松礦廠鳥瞰圖
　　
　　在面臨高海拔和惡劣自然環(huán)境的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)下，寶翔礦業(yè)既要應(yīng)對生產(chǎn)效率、安全及成本的多方面壓力，又要肩負(fù)著保護區(qū)域生態(tài)環(huán)境的責(zé)任。目前，寶翔礦業(yè)納如松多鉛鋅礦選礦廠自動化程度尚未達(dá)到理想水平，崗位工人需要頻繁進(jìn)行現(xiàn)場操作，不僅增加了崗位工人的勞動強度并降低了生產(chǎn)效率，還存在設(shè)備故障和操作失誤等安全隱患。同時，技術(shù)裝備的更新迭代需求迫切，生產(chǎn)裝置控制單元孤立、分散，設(shè)備之間兼容性不足，難以實現(xiàn)有效的數(shù)據(jù)交換和協(xié)同工作。同時，高能源消耗和高生產(chǎn)成本，加之高海拔地區(qū)特有的環(huán)境挑戰(zhàn)，使得企業(yè)傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理模式已難以滿足現(xiàn)代礦業(yè)對高效、低碳和可持續(xù)發(fā)展的需求。
　　
　　為應(yīng)對傳統(tǒng)礦業(yè)生產(chǎn)所面臨的挑戰(zhàn)，寶翔礦業(yè)攜手中控技術(shù)共同建設(shè)智能工廠?；谥锌丶夹g(shù)的“1+2+N”智能工廠新架構(gòu)，打破控制層面的“孤島效應(yīng)”，形成完整可靠且性能卓越的全廠控制網(wǎng)絡(luò)；同時，通過“工廠操作系統(tǒng)+工業(yè)APP”技術(shù)架構(gòu)實現(xiàn)了對設(shè)備管理、能源管理、安全環(huán)保、經(jīng)營管理的全面賦能。借助“AI+數(shù)據(jù)”的作用，顯著提升了工廠的智能化生產(chǎn)水平。
　　
　　01
　　
　　重塑生產(chǎn)，優(yōu)化人力
　　
　　寶翔礦業(yè)納如松多鉛鋅礦選礦廠主要工藝流程包括：三段一閉路破碎、兩段閉路磨礦、銅鉛鋅浮選、精礦濃密過濾、尾礦濃密與尾礦輸送、尾礦回水等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。由于各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的控制系統(tǒng)獨立運行，缺乏全廠統(tǒng)一的控制網(wǎng)絡(luò)，限制了生產(chǎn)效率和安全性的提升。
　　
　　針對這一現(xiàn)狀，中控技術(shù)提供的智能運行管理與控制系統(tǒng)（OMC），助力整個選礦生產(chǎn)過程實現(xiàn)自動化控制。操作人員只需在中控室內(nèi)通過電腦即可完成整個生產(chǎn)工序的操作，實現(xiàn)對工藝過程、工藝參數(shù)的自動調(diào)節(jié)和控制。通過OMC系統(tǒng)，寶翔礦業(yè)實現(xiàn)了全廠自動化系統(tǒng)的集中監(jiān)控和操作，自控率從30%提升至80%，確保了生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量的提升。此外，該系統(tǒng)顯著減少了人工操作需求，減輕了員工工作強度，提高了人均效率，優(yōu)化了人力資源配置，為企業(yè)帶來了顯著的經(jīng)濟效益。
 
　　
　　中控室大屏
　　
　　02
　　
　　實時監(jiān)測，能效升級
　　
　　中控技術(shù)基于“云、邊、端”架構(gòu)為寶翔礦業(yè)納如松多鉛鋅礦選礦廠構(gòu)建了以工廠操作系統(tǒng)為核心的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，打造“平臺協(xié)同運營、工廠智能生產(chǎn)”的業(yè)務(wù)管理控制系統(tǒng)，將傳統(tǒng)IT架構(gòu)的信息系統(tǒng)整合進(jìn)工廠操作系統(tǒng)，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的統(tǒng)一管理和信息化業(yè)務(wù)的云端部署，促進(jìn)了全流程智能生產(chǎn)和供應(yīng)鏈的高效協(xié)同。
　　
　　磨礦分級作業(yè)是選礦流程中最為重要的環(huán)節(jié)之一，它的能耗在整個選礦生產(chǎn)中占有相當(dāng)大的比例。為實現(xiàn)球磨機的智能化精準(zhǔn)控制，必須確保其充填率維持在合理區(qū)間，同時優(yōu)化給礦與給水量的配比至最優(yōu)狀態(tài)，并調(diào)節(jié)分級機的運行速度至最佳效能點。針對磨礦系統(tǒng)多變量、強擾動、返流和非線性等特性，基于工廠操作系統(tǒng)構(gòu)建球磨機負(fù)荷在線監(jiān)測系統(tǒng)，實時判斷球磨機的工作狀態(tài)，并通過球磨機出口細(xì)度、濃度在線分析儀，自動調(diào)整給礦量和給水量。這一創(chuàng)新舉措不僅提升了球磨機的工作效率，而且通過減少研磨球和內(nèi)襯的磨損，延長了設(shè)備的使用壽命，助力寶翔礦業(yè)實現(xiàn)穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量、提高產(chǎn)能、降低能耗的目標(biāo)。
　　
　　此外，基于工廠操作系統(tǒng)的數(shù)據(jù)存儲處理、可視化數(shù)據(jù)分析功能，將各類生產(chǎn)報表通過網(wǎng)絡(luò)定時發(fā)送給不同職級的管理人員，提高了生產(chǎn)過程的透明度和信息化水平。
　　
　　03
　　
　　AI賦能，精準(zhǔn)分離
　　
　　浮選系統(tǒng)先鉛后鋅優(yōu)先浮選工藝是整個選礦廠的核心，包含選鉛和選鋅的粗選、掃選、精選等工藝過程。通過在原礦漿中添加一定的藥劑來實現(xiàn)鉛鋅金屬與原礦的分離。
 
　　
　　浮選車間
　　
　　浮選生產(chǎn)過程由于工藝技術(shù)指標(biāo)的多變量、非線性、強耦合、大滯后等特點，使得浮選控制非常復(fù)雜。通過對加藥系統(tǒng)的改造，基于工廠操作系統(tǒng)構(gòu)建面向特定場景的智能工業(yè)APP，實現(xiàn)了9種藥劑的自動輸送和精確控制。此外，通過“AI+數(shù)據(jù)”的深度融合，對生產(chǎn)過程中收集的大量數(shù)據(jù)（如礦石性質(zhì)、浮選效率、藥劑消耗等）進(jìn)行深度分析，實現(xiàn)了對加藥量的智能預(yù)測。AI將傳統(tǒng)的人工經(jīng)驗與先進(jìn)的數(shù)據(jù)分析技術(shù)相結(jié)合，通過挖掘歷史數(shù)據(jù)中的規(guī)律和模式，識別出那些僅憑人工難以察覺的變化，并結(jié)合專家的經(jīng)驗知識，從而使加藥系統(tǒng)能自動預(yù)測并調(diào)整加藥量，減少人工干預(yù)，確保鉛鋅分離的高效與精準(zhǔn)，進(jìn)一步提升了生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和智能化水平。
　　
　　西藏寶翔礦業(yè)公司的智能化轉(zhuǎn)型，不僅是對傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的深刻變革，更是對綠色礦業(yè)發(fā)展理念的生動實踐。這一智能化轉(zhuǎn)型的典范，不僅為礦業(yè)的未來發(fā)展指明了方向，也為全球高海拔地區(qū)的工業(yè)發(fā)展提供了寶貴經(jīng)驗。在AI與大數(shù)據(jù)的驅(qū)動下，“AI選礦生產(chǎn)戰(zhàn)隊”正以卓越的性能與高效的運行，書寫著高原礦業(yè)現(xiàn)代化工業(yè)發(fā)展的進(jìn)程。未來，隨著智能化技術(shù)的不斷迭代與應(yīng)用，中控技術(shù)將持續(xù)賦能礦業(yè)行業(yè)向更加智能、綠色、可持續(xù)的方向發(fā)展，共繪人與自然和諧共生的美好藍(lán)圖。