傳承工匠精神 走進奇瑞河南智能制造基地
隨著中國汽車市場的日臻成熟,廣大用戶對汽車產(chǎn)品有了更深的認識,它不單單是一種出行工具,也承載著人們的生活方式,作為商品,汽車的品質(zhì)越來越成為消費者關(guān)注的焦點。
“以用戶為中心”的奇瑞捷途,自2018年成立以來,就始終秉持匠心造車的理念,堅持并深耕“旅行+”細分市場,致力于為消費者提供更高品質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù),受到廣大用戶的認可和肯定,創(chuàng)造了18個月20萬銷量、30萬+粉絲的“捷途速度”。

近日,通過一場“科技制造 匠心品質(zhì)——奇瑞河南智能工廠捷途品質(zhì)溯源之旅”活動,奇瑞捷途展示了其品牌嚴苛的制造標準和先進的生產(chǎn)工藝,展現(xiàn)了中國汽車品牌的品質(zhì)魅力。
三大屬性 七大特色
高品質(zhì)與生產(chǎn)方式、管理體系、產(chǎn)品檢驗關(guān)系密切,在工業(yè)4.0和兩化融合的時代背景下,智能制造和智能工廠成為未來汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展的必然趨勢。
奇瑞河南智能制造基地
捷途序列產(chǎn)品的誕生地——奇瑞河南智能制造基地,是基于中國制造2025和德國工業(yè)4.0思維下打造的最新智能、綠色、精益工廠。它是一座具有智能工廠、定制工廠、綠色工廠三大屬性以及自動化、信息化、智能化、定制化、柔性化、模塊化、綠色化七大特色的現(xiàn)代化智能工廠;涵蓋沖壓、焊裝、涂裝、總裝、檢測、物流、IT等完整的整車生產(chǎn)工藝。
焊裝車間自動化生產(chǎn)線
奇瑞河南智能制造基地在沖、焊、涂、總四大車間的全流程生產(chǎn)環(huán)節(jié)中,能夠?qū)崿F(xiàn)沖壓、焊裝、輥邊、內(nèi)外噴漆、底板噴膠等核心工序100%自動化,利用人工智能技術(shù),實現(xiàn)部分關(guān)鍵工序機器人自主決策,保證車身從沖壓、焊接、噴涂到裝配等每一個工藝環(huán)節(jié)的一致性和精密性。
以焊裝車間的智能化生產(chǎn)線為例,通過焊接自動化的革命性進步,開啟了一種柔性化的生產(chǎn)方式,從而確保了高精密度的產(chǎn)品品質(zhì);涂裝采用目前國內(nèi)最先進水平的德國自動噴涂機器人,投入全自動涂膠系統(tǒng),能夠通過圖像識別技術(shù)精準識別涂到車身上的結(jié)構(gòu)膠位置和寬度,發(fā)現(xiàn)問題即可自動報警,第一時間就可排除故障,真正實現(xiàn)智能數(shù)字化,節(jié)省人力成本的同時保證了產(chǎn)品細節(jié)質(zhì)量的可靠性;總裝擁有完整的整車檢測系統(tǒng),四輪定位儀采用世界上束數(shù)最多的激光器測試,具有20000小時的平均無故障點亮時間,確保產(chǎn)品100%檢測、100%合格。
為打造智能化工廠,奇瑞河南智能制造基地還對生產(chǎn)線進行了軟硬件的全面保障。通過自動化和信息化的深度融合,智能化工廠可以將設(shè)備、質(zhì)量、生產(chǎn)和客戶信息進行全方位的集成,還可將各類管理數(shù)據(jù)推送至手機APP,將生產(chǎn)過程信息共享。
得益于高度智能化和信息化的融合,未來還將基于此實現(xiàn)定制化工廠,可滿足用戶的個性化需求。用戶在觀看工廠生產(chǎn)后,可實現(xiàn)現(xiàn)場訂車,也可以通過手機APP隨時查詢車輛生產(chǎn)狀態(tài)及物流過程,真正實現(xiàn)定制化。
與此同時,捷途河南智能制造基地還圍繞綠色工廠的發(fā)展路徑,投入4.5億元資金,建立了目前世界上最先進的沸石轉(zhuǎn)輪廢氣處理設(shè)備,整體VOC減少達到世界級水平;光伏發(fā)電和風力發(fā)電項目,年發(fā)電量約能達到23.5MW,有效節(jié)約了能源;而在綠色產(chǎn)品方面,智能制造基地計劃未來推出多款新能源產(chǎn)品投放市場,積極響應國家號召。
光伏發(fā)電項目
高標準的供應鏈和質(zhì)量管理體系
高品質(zhì)離不開高標準的供應鏈體系,捷途為河南智能制造基地匹配了健全的供應鏈體系,有法雷奧、博世、科大訊飛等供應商支持,共享世界前瞻技術(shù),滿足了產(chǎn)品品質(zhì)的剛性需求。
智能制造基地還設(shè)有獨立的研發(fā)機構(gòu),擁有全球資源的研發(fā)團隊,并且共享奇瑞集團23年的研發(fā)和制造經(jīng)驗,依托其靜謐降噪工程、精益感官工程、底盤操穩(wěn)工程和碰撞安全工程四大試驗室,該智能基地具備正向研發(fā)的能力,并可將大量全新技術(shù)應用到產(chǎn)品之中,全面確保產(chǎn)品的品質(zhì)。
以用戶為中心,傳承工匠精神,奇瑞河南智能制造基地擁有國際化的質(zhì)檢標準,建立了近乎苛刻的高標準質(zhì)量管理體系。整車四大工藝全過程檢驗,設(shè)置八大質(zhì)量門,檢驗1160項、專項驗證491項,車輛下線后需要經(jīng)過路跑質(zhì)檢,在高速路、凹凸路、扭曲路、卵石路、鋼索路等多種路況下反復測試合格后才能交付。通過嚴苛的質(zhì)量管理體系,實現(xiàn)產(chǎn)品從“精致質(zhì)量”向“魅力質(zhì)量”的轉(zhuǎn)變。
品質(zhì)源于每一道工序,科學的生產(chǎn)方式是制造高質(zhì)量產(chǎn)品最基本的保證?!敖萃舅俣取钡某晒υ从谟脩魧萃井a(chǎn)品品質(zhì)的認可,從河南智能制造基地可以看出,奇瑞捷途將產(chǎn)品品質(zhì)放在了重要的位置,不遺余力地打造品質(zhì)根基,為中國汽車品牌樹立了新榜樣。
“以用戶為中心”的奇瑞捷途,自2018年成立以來,就始終秉持匠心造車的理念,堅持并深耕“旅行+”細分市場,致力于為消費者提供更高品質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù),受到廣大用戶的認可和肯定,創(chuàng)造了18個月20萬銷量、30萬+粉絲的“捷途速度”。

近日,通過一場“科技制造 匠心品質(zhì)——奇瑞河南智能工廠捷途品質(zhì)溯源之旅”活動,奇瑞捷途展示了其品牌嚴苛的制造標準和先進的生產(chǎn)工藝,展現(xiàn)了中國汽車品牌的品質(zhì)魅力。
三大屬性 七大特色
高品質(zhì)與生產(chǎn)方式、管理體系、產(chǎn)品檢驗關(guān)系密切,在工業(yè)4.0和兩化融合的時代背景下,智能制造和智能工廠成為未來汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展的必然趨勢。
奇瑞河南智能制造基地
捷途序列產(chǎn)品的誕生地——奇瑞河南智能制造基地,是基于中國制造2025和德國工業(yè)4.0思維下打造的最新智能、綠色、精益工廠。它是一座具有智能工廠、定制工廠、綠色工廠三大屬性以及自動化、信息化、智能化、定制化、柔性化、模塊化、綠色化七大特色的現(xiàn)代化智能工廠;涵蓋沖壓、焊裝、涂裝、總裝、檢測、物流、IT等完整的整車生產(chǎn)工藝。
焊裝車間自動化生產(chǎn)線
奇瑞河南智能制造基地在沖、焊、涂、總四大車間的全流程生產(chǎn)環(huán)節(jié)中,能夠?qū)崿F(xiàn)沖壓、焊裝、輥邊、內(nèi)外噴漆、底板噴膠等核心工序100%自動化,利用人工智能技術(shù),實現(xiàn)部分關(guān)鍵工序機器人自主決策,保證車身從沖壓、焊接、噴涂到裝配等每一個工藝環(huán)節(jié)的一致性和精密性。
以焊裝車間的智能化生產(chǎn)線為例,通過焊接自動化的革命性進步,開啟了一種柔性化的生產(chǎn)方式,從而確保了高精密度的產(chǎn)品品質(zhì);涂裝采用目前國內(nèi)最先進水平的德國自動噴涂機器人,投入全自動涂膠系統(tǒng),能夠通過圖像識別技術(shù)精準識別涂到車身上的結(jié)構(gòu)膠位置和寬度,發(fā)現(xiàn)問題即可自動報警,第一時間就可排除故障,真正實現(xiàn)智能數(shù)字化,節(jié)省人力成本的同時保證了產(chǎn)品細節(jié)質(zhì)量的可靠性;總裝擁有完整的整車檢測系統(tǒng),四輪定位儀采用世界上束數(shù)最多的激光器測試,具有20000小時的平均無故障點亮時間,確保產(chǎn)品100%檢測、100%合格。
為打造智能化工廠,奇瑞河南智能制造基地還對生產(chǎn)線進行了軟硬件的全面保障。通過自動化和信息化的深度融合,智能化工廠可以將設(shè)備、質(zhì)量、生產(chǎn)和客戶信息進行全方位的集成,還可將各類管理數(shù)據(jù)推送至手機APP,將生產(chǎn)過程信息共享。
得益于高度智能化和信息化的融合,未來還將基于此實現(xiàn)定制化工廠,可滿足用戶的個性化需求。用戶在觀看工廠生產(chǎn)后,可實現(xiàn)現(xiàn)場訂車,也可以通過手機APP隨時查詢車輛生產(chǎn)狀態(tài)及物流過程,真正實現(xiàn)定制化。
與此同時,捷途河南智能制造基地還圍繞綠色工廠的發(fā)展路徑,投入4.5億元資金,建立了目前世界上最先進的沸石轉(zhuǎn)輪廢氣處理設(shè)備,整體VOC減少達到世界級水平;光伏發(fā)電和風力發(fā)電項目,年發(fā)電量約能達到23.5MW,有效節(jié)約了能源;而在綠色產(chǎn)品方面,智能制造基地計劃未來推出多款新能源產(chǎn)品投放市場,積極響應國家號召。
光伏發(fā)電項目
高標準的供應鏈和質(zhì)量管理體系
高品質(zhì)離不開高標準的供應鏈體系,捷途為河南智能制造基地匹配了健全的供應鏈體系,有法雷奧、博世、科大訊飛等供應商支持,共享世界前瞻技術(shù),滿足了產(chǎn)品品質(zhì)的剛性需求。
智能制造基地還設(shè)有獨立的研發(fā)機構(gòu),擁有全球資源的研發(fā)團隊,并且共享奇瑞集團23年的研發(fā)和制造經(jīng)驗,依托其靜謐降噪工程、精益感官工程、底盤操穩(wěn)工程和碰撞安全工程四大試驗室,該智能基地具備正向研發(fā)的能力,并可將大量全新技術(shù)應用到產(chǎn)品之中,全面確保產(chǎn)品的品質(zhì)。
以用戶為中心,傳承工匠精神,奇瑞河南智能制造基地擁有國際化的質(zhì)檢標準,建立了近乎苛刻的高標準質(zhì)量管理體系。整車四大工藝全過程檢驗,設(shè)置八大質(zhì)量門,檢驗1160項、專項驗證491項,車輛下線后需要經(jīng)過路跑質(zhì)檢,在高速路、凹凸路、扭曲路、卵石路、鋼索路等多種路況下反復測試合格后才能交付。通過嚴苛的質(zhì)量管理體系,實現(xiàn)產(chǎn)品從“精致質(zhì)量”向“魅力質(zhì)量”的轉(zhuǎn)變。
品質(zhì)源于每一道工序,科學的生產(chǎn)方式是制造高質(zhì)量產(chǎn)品最基本的保證?!敖萃舅俣取钡某晒υ从谟脩魧萃井a(chǎn)品品質(zhì)的認可,從河南智能制造基地可以看出,奇瑞捷途將產(chǎn)品品質(zhì)放在了重要的位置,不遺余力地打造品質(zhì)根基,為中國汽車品牌樹立了新榜樣。
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