【ZiDongHua 之技術(shù)文章區(qū)收錄關(guān)鍵詞： 中控技術(shù) 惠州石化 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng) 高質(zhì)量發(fā)展】
 
　　“機(jī)理+AI”，惠州石化催化重整裝置實(shí)現(xiàn)智能化決策
 
　　近日，惠州石化有限公司（以下簡(jiǎn)稱：惠州石化）催化重整裝置（II）智能優(yōu)化項(xiàng)目正式通過(guò)專家組評(píng)審驗(yàn)收，被一致認(rèn)定為各考核指標(biāo)超出預(yù)期。
 
　　
 
　　惠州石化催化重整裝置（II）智能優(yōu)化項(xiàng)目驗(yàn)收會(huì)
 
　　在該項(xiàng)目中，中控技術(shù)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)將惠州石化裝置生產(chǎn)運(yùn)行、“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”創(chuàng)新應(yīng)用中積累的專家經(jīng)驗(yàn)，與中控技術(shù)在機(jī)理建模、5T+AI技術(shù)應(yīng)用方面的技術(shù)積累充分融合，打造惠州石化智能工廠建設(shè)的又一創(chuàng)舉。
 
　　以5T技術(shù)為支撐，中控技術(shù)針對(duì)項(xiàng)目裝置存在的控制優(yōu)化問(wèn)題、異常識(shí)別問(wèn)題、勞動(dòng)強(qiáng)度問(wèn)題、經(jīng)驗(yàn)依賴性問(wèn)題等，通過(guò)先進(jìn)過(guò)程控制（APC）、實(shí)時(shí)優(yōu)化（RTO）、再生自動(dòng)開(kāi)停工、高級(jí)預(yù)警等4個(gè)子系統(tǒng)的建設(shè)，實(shí)現(xiàn)了裝置控制更平穩(wěn)、運(yùn)行更優(yōu)化、開(kāi)停工過(guò)程更輕松、異常識(shí)別更及時(shí)的實(shí)施效果，全面提升裝置智能決策水平。
 
　　
 
　　重整裝置智能決策系統(tǒng)
 
　　多系統(tǒng)融合，建設(shè)智慧重整
 
　　RTO采用基于聯(lián)立方程技術(shù)（EO）的流程模擬、在線校準(zhǔn)、多變量?jī)?yōu)化等技術(shù)， 以及58個(gè)集總組分、301個(gè)反應(yīng)動(dòng)力學(xué)方程構(gòu)成的復(fù)雜重整反應(yīng)網(wǎng)絡(luò)模型，精確描述催化重整反應(yīng)過(guò)程，并基于此建立嚴(yán)格的重整裝置全流程穩(wěn)態(tài)機(jī)理模型；構(gòu)建包含反應(yīng)動(dòng)力學(xué)、換熱器系數(shù)、塔板效率等參數(shù)的在線校準(zhǔn)模型，實(shí)現(xiàn)模型的在線修正，保證模型精確度；建立包含原料、產(chǎn)品、公用工程價(jià)格體系的經(jīng)濟(jì)效益最大化優(yōu)化模型，實(shí)現(xiàn)重整裝置反應(yīng)溫度等操作條件的在線閉環(huán)實(shí)時(shí)優(yōu)化。
 
　　
 
　　實(shí)時(shí)優(yōu)化運(yùn)行流程
 
　　高級(jí)預(yù)警系統(tǒng)旨在解決DCS監(jiān)盤勞動(dòng)強(qiáng)度大、異?，F(xiàn)象初期難以識(shí)別等問(wèn)題，以AI技術(shù)為底座，以歷史數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，以專家經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行特征識(shí)別，融合機(jī)理模型，對(duì)裝置儀表、控制器、靜設(shè)備、動(dòng)設(shè)備、工藝等5個(gè)場(chǎng)景進(jìn)行全方位、多維度的監(jiān)測(cè)預(yù)警。系統(tǒng)核心模型具備自學(xué)能力，可智能更新模型參數(shù)、調(diào)整預(yù)警上下限。高級(jí)預(yù)警系統(tǒng)可在異常現(xiàn)象的萌芽階段進(jìn)行識(shí)別、預(yù)警，做到早發(fā)現(xiàn)、早處理，杜絕安全隱患。
 
　　再生自動(dòng)開(kāi)停工系統(tǒng)以催化劑燒焦機(jī)理模型為基礎(chǔ)，結(jié)合對(duì)裝置催化劑再生單元工藝及操作流程的深度理解、專家經(jīng)驗(yàn)以及歷史開(kāi)停工過(guò)程數(shù)據(jù)的深度挖掘、分析、刻畫(huà)、還原，實(shí)現(xiàn)再生單元開(kāi)停工過(guò)程的自動(dòng)化。系統(tǒng)包含再生單元自動(dòng)開(kāi)工、自動(dòng)停工、黑燒切白燒、白燒切黑燒等6個(gè)子系統(tǒng)，大幅降低操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，提高開(kāi)停工過(guò)程的規(guī)范性、平穩(wěn)性。同時(shí)，系統(tǒng)設(shè)有應(yīng)急退守程序，確保異常時(shí)能夠安全退出，保證安全性。
 
　　精準(zhǔn)感知，智能決策
 
　　RTO、APC投用后，裝置關(guān)鍵控制變量波動(dòng)性下降40%，芳烴收率提升0.878%，單位芳烴能耗降低2.033kgEO/t，年化經(jīng)濟(jì)效益提升2205萬(wàn)元，高級(jí)預(yù)警系統(tǒng)預(yù)警準(zhǔn)確率高達(dá)90%，顯著降低了操作人員的DCS監(jiān)盤強(qiáng)度；再生自動(dòng)開(kāi)停工中的黑燒切白燒系統(tǒng)全程無(wú)需人為干預(yù)，系統(tǒng)自動(dòng)完成切換工作，切換過(guò)程迅速、平穩(wěn)，每分鐘溫度波動(dòng)范圍低于工藝要求的50%。
 
　　系統(tǒng)運(yùn)行效果
 
　　提“智”增效，助力產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展
 
　　高級(jí)預(yù)警系統(tǒng)采用的算法通用性強(qiáng)、適用場(chǎng)景廣泛；再生自動(dòng)開(kāi)停工系統(tǒng)核心機(jī)理和算法經(jīng)改造后可適用于其它重整再生工藝。兩者均屬行業(yè)內(nèi)首次成功開(kāi)發(fā)應(yīng)用，可復(fù)制性強(qiáng)，具有顯著創(chuàng)新性和推廣應(yīng)用價(jià)值。
 
　　惠州石化催化重整裝置（II）智能優(yōu)化項(xiàng)目完成了“機(jī)理+AI”的成功探索，開(kāi)創(chuàng)了一個(gè)“非正常工況自動(dòng)處理”“正常工況自動(dòng)控制優(yōu)化”“異?，F(xiàn)象提前識(shí)別”的提升裝置智能決策水平的途徑，將操作員從執(zhí)行者變成監(jiān)控者，實(shí)現(xiàn)了裝置安全水平、自動(dòng)化水平、經(jīng)濟(jì)效益水平的全面提升，對(duì)于同類型裝置的智能化提升具有引領(lǐng)示范作用。
 
　　傳統(tǒng)模式 VS 智能決策模式
 
　　未來(lái)，中控技術(shù)將持續(xù)深入探索，通過(guò)多技術(shù)融合與工業(yè)生產(chǎn)結(jié)合應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)方式的更新迭代，全面助力客戶成功。
 
　　關(guān)于惠州石化
 
　　惠州石化有限公司位于國(guó)家級(jí)頂級(jí)化工園區(qū)——惠州大亞灣石化區(qū)，已發(fā)展成為一家石油化工產(chǎn)品產(chǎn)銷一體、配套齊全的大型煉化一體化企業(yè)?，F(xiàn)有原油加工能力2200萬(wàn)噸/年、芳烴（對(duì)二甲苯）生產(chǎn)能力100萬(wàn)噸/年，占地面積5平方公里，加工規(guī)模和技術(shù)水平位居國(guó)內(nèi)煉油企業(yè)第一梯隊(duì)。