3月28日下午15:00，隨著垃圾焚燒發(fā)電技術(shù)的發(fā)展，我國西部地區(qū)第一座現(xiàn)代化的大型城市生活垃圾處理廠――重慶同興垃圾處理有限公司一期工程兩條600t/d的焚燒線通過各項驗收，正式投入生產(chǎn)運行。該項目的控制系統(tǒng)采用了浙大中控生產(chǎn)的WebField ECS-100控制系統(tǒng)。重慶市市委副書記、市長王鴻舉出席了驗收典禮，并和與會的各業(yè)主單位――重鋼集團主要領導、技術(shù)提供方德國馬丁公司執(zhí)行董事以及中國節(jié)能投資公司領導一起饒有興致地參觀了現(xiàn)場中央控制室，對浙大中控的出色工作表示了肯定，并連聲說：“我記住了，浙大中控！”應業(yè)主方邀請，中控技術(shù)公司副總裁鐘國慶親自帶隊，與市場、工程等相關(guān)人員一起參加了投產(chǎn)剪彩儀式，并和業(yè)主方主要領導就下一步合作進行了良好溝通。 垃圾焚燒發(fā)電既保護了環(huán)境，又節(jié)約了能源，是國內(nèi)新興的垃圾處理方式。垃圾焚燒線采用DCS控制可為垃圾發(fā)電廠的安全穩(wěn)定運行提供可靠的保證，目前國產(chǎn)DCS 用于垃圾焚燒控制的應用實例的還非常少，重慶同興將浙大中控的國產(chǎn)DCS用于垃圾焚燒裝置中更是一次大膽的嘗試，為國產(chǎn)DCS在垃圾焚燒發(fā)電中的應用積累了寶貴的經(jīng)驗，同時也是目前國內(nèi)正式運行的日處理能力最大的垃圾發(fā)電廠。 此次，浙大中控的WebField ECS-100控制系統(tǒng)在垃圾焚燒發(fā)電項目上的成功應用，開創(chuàng)了國產(chǎn)控制系統(tǒng)在大型垃圾焚燒控制技術(shù)應用領域的新方向，這也是提升國產(chǎn)DCS產(chǎn)業(yè)地位的一個重要舉措。新聞背景：1、項目簡介重慶同興垃圾焚燒發(fā)電廠一期工程采用德國馬丁(MARTIN)公司――原法國阿爾斯通公司（ALSTOM）的逆推式爐排焚燒技術(shù)，日處理垃圾量最大可達1260噸，配兩臺12MW純凝汽輪發(fā)電機組，日發(fā)電量30余萬千瓦時?？刂葡到y(tǒng)采用中控技術(shù)公司生產(chǎn)的WebField ECS-100控制系統(tǒng)，并實現(xiàn)了生產(chǎn)過程狀態(tài)監(jiān)視、運行操作、過程控制、事件報警、聯(lián)鎖保護等功能，以及與各個子系統(tǒng)的PLC通訊。控制系統(tǒng)由五臺操作站、一臺工程師站、兩臺通訊站、五臺過程控制站組成，設計I/O點數(shù)為2200點，系統(tǒng)實際容量為3000點。垃圾焚燒爐燃料的特殊性，決定了其特有的工藝流程與系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，所以在控制方案方面與燃燒其他燃料的鍋爐相比有著很大的差別。為了解決這一在國內(nèi)目前最大的采用逆推式爐排焚燒技術(shù)的垃圾焚燒爐項目，浙大中控派出行業(yè)高級工程師、熱能專業(yè)博士等高素質(zhì)工程人員與項目的業(yè)主單位的技術(shù)人員、設計單位以及施工單位一起，在項目實施的過程中不斷摸索，提出并實現(xiàn)了將爐膛溫度控制、負荷控制、排煙溫度控制、一二次風溫控制相結(jié)合，將工藝操作經(jīng)驗應用到控制體系中的整體控制解決方案。同時針對項目實施過程中的兩個重大難點問題――由于進爐垃圾的不均勻而導致負荷控制難度極高以及省煤器出口煙溫控制回路的兩個調(diào)節(jié)閥門動作耦合到汽包水位大幅變化提出了有效的解決方案。2、垃圾焚燒發(fā)電技術(shù)隨著我國經(jīng)濟的持續(xù)高速發(fā)展，環(huán)境惡化問題日益受到人們的關(guān)注；人口的增加與城市化進程的不斷深化，使得城市生活垃圾的處理成了阻礙和諧社會構(gòu)建與發(fā)展的一個“不和諧”音符。垃圾焚燒發(fā)電技術(shù)真正做到了城市生活垃圾處理的無害化、資源化和減量化。資源化使1噸垃圾可發(fā)電300度，每天燃燒1200噸垃圾，日發(fā)電量可達30萬千瓦時；減量化讓1000噸垃圾經(jīng)過垃圾焚燒發(fā)電后變成200噸可用作制造道路用地磚的渣滓，不可回收成分減少到1％～3％；無害化真正做到了在垃圾焚燒發(fā)電的過程中的渣、氣、水均不再產(chǎn)生二次污染。這一技術(shù)在我國的發(fā)展方興未艾，前途不可限量，目前在福州、成都等國內(nèi)大城市都紛紛采用了這一技術(shù)，上海市已經(jīng)有兩條線成功投運。(自動化網(wǎng)小芳摘自浙大中控網(wǎng)站)