Point Technologies公司使用康耐視的機(jī)器視覺產(chǎn)品實(shí)現(xiàn) 100% 自動檢查　　Point Technologies有限公司專為半導(dǎo)體、醫(yī)療和生物科技公司提供小口徑金屬線和管道中使用的精密電化學(xué)點(diǎn)測和微加工產(chǎn)品和服務(wù)。最近，該公司將運(yùn)動控制與機(jī)器視覺運(yùn)用在了半導(dǎo)體行業(yè)的一個全新領(lǐng)域：探針檢查?！　≡摴驹O(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)將康耐視帶有運(yùn)動控制的機(jī)器視覺系統(tǒng)集成到自動探針檢查站PointScan中， 從而實(shí)現(xiàn)了更快的檢測速度和更高的精度，也使得整個系統(tǒng)更加易于操作。該系統(tǒng)能夠自動記錄每次檢測，同時提高其可重復(fù)性，并能夠提供反饋信息，方便了流程的改進(jìn)。　　由于探針的外部形狀對于成功的晶圓級測試操作十分重要，Point Technologies過去采用的是手動視頻檢測和光學(xué)比較儀結(jié)合的方法，為探針板制造上提供符合各項(xiàng)嚴(yán)格要求的探針。但是隨著IC芯片的產(chǎn)量和對于探針的需求不斷增加，這個過程顯得過于耗費(fèi)人力。探針檢查占了整個制造時間的很大一部分，因此十分需要進(jìn)行自動化改造。　　開始實(shí)施自動化　　一開始，這家公司做了一些工作，評估使用機(jī)器視覺系統(tǒng)提高檢測效率的可行性，此外，系統(tǒng)要能在0.00002英寸內(nèi)實(shí)現(xiàn)可重復(fù)測量。公司團(tuán)隊(duì)當(dāng)時對于機(jī)器視覺系統(tǒng)了解甚少，但是他們得出結(jié)論：可以選擇康耐視的In-Sight視覺傳感器，因?yàn)樵摦a(chǎn)品易于使用，而且配有用戶軟件?！　oint Technologies公司半導(dǎo)體部經(jīng)理 Steve Neely解釋道：“只需要少量的投資，In-Sight就能夠幫助我們證明機(jī)器視覺可以用在我們的生產(chǎn)中。我們可以建立一個原型系統(tǒng)，在4到5周內(nèi)即可證明這個概念是可行的?！薄　n-Sight是一款功能強(qiáng)大的機(jī)器視覺傳感器，它包括了一個基于DSP的視覺處理單元、高速數(shù)碼相機(jī)、內(nèi)建照明控制和內(nèi)置離散I/O端口。它也提供實(shí)時顯示的標(biāo)準(zhǔn)VGA輸出、內(nèi)置以太網(wǎng)功能和一個內(nèi)建序列埠?！　eely說道：“我們沒有進(jìn)行正式的培訓(xùn)課程。在只用了30個小時左右來熟悉In-Sight后，后我們就可以設(shè)立檢查程序了。通過閱讀隨系統(tǒng)提供的使用手冊并使用康耐視提供的電話技術(shù)支持，我們的團(tuán)隊(duì)很快熟悉了它的視覺數(shù)據(jù)表環(huán)境、視覺軟件工具庫和內(nèi)建操作界面?！薄　oint Technologies公司發(fā)現(xiàn)In-Sight是一款非常好的驗(yàn)證工具，但是不太適合他們公司的最終應(yīng)用。于是設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)選擇定制了康耐視VisionPro基于PC架構(gòu)的視覺系統(tǒng)。將系統(tǒng)升級到VisionPro平臺花了他們更多的時間去學(xué)習(xí)，也需要康耐視專業(yè)視覺系統(tǒng)整合專家提供了數(shù)周的幫助。不過Neely認(rèn)為：“這些投資是十分值得的，因?yàn)槲覀冊诤髞淼南到y(tǒng)中用了很多次這個視覺代碼?！薄　∪魏螜C(jī)器視覺應(yīng)用的最大挑戰(zhàn)之一可能是選擇合適的成像系統(tǒng)以便保證圖像質(zhì)量。在進(jìn)行了一些光線和光學(xué)試驗(yàn)后，團(tuán)隊(duì)安裝了一個能夠消除光學(xué)失真的高倍率焦闌透鏡和一個2x2英寸漫射LED背光燈，以便能夠生成必要分辨率的合適圖像?！　∫曈X和運(yùn)動系統(tǒng)結(jié)合　　Neely說道：“我們的工程師將視覺、運(yùn)動、操作界面、網(wǎng)絡(luò)通信和使用Microsoft Visual Basic的數(shù)據(jù)庫相結(jié)合，以便進(jìn)行邏輯管理和控制。視覺導(dǎo)引的運(yùn)動控制系統(tǒng)，例如我們這套系統(tǒng)，需要一套十分迅捷的視覺系統(tǒng)相配合，要能將圖像捕捉、分析和測量與找到探針需要的運(yùn)動同步，先全面檢查一個探針，然后再移向另一個探針?！薄　∵@家公司的團(tuán)隊(duì)在半年時間內(nèi)就將概念成功的應(yīng)用到了工廠的制造系統(tǒng)中。自從2004年底以來，他們共安裝使用了5套系統(tǒng)。這些系統(tǒng)主要被用于測量探針，也被用于測量電外科電極和醫(yī)療儀器產(chǎn)品的其它部件?！　⒁曈X系統(tǒng)和運(yùn)動系統(tǒng)相結(jié)合要求工程師將兩個系統(tǒng)進(jìn)行校核。如果透鏡有光學(xué)變形現(xiàn)象，或由于相機(jī)安裝角度導(dǎo)致透視發(fā)生了變化，這就不僅僅需要找到一個能夠?qū)⑾袼睾捅粶y量的范圍相聯(lián)系的比例因素。視覺系統(tǒng)工具庫包括了特殊的算法能夠修正這些錯誤?！　〈蟠鬁p少檢查時間　　應(yīng)用機(jī)器視覺系統(tǒng)后，設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)能夠讓電腦控制檢測系統(tǒng)進(jìn)行全部的檢測工作和大部分的數(shù)據(jù)分析工作。測試顯示，這使得檢測時間降低到了原來的1/10。原來一名工人需要花20分鐘時間測量12個探針并將數(shù)據(jù)記錄在紙上。而PointScan只需要不到2分鐘就能完成測量，記錄數(shù)據(jù)并自動顯示數(shù)據(jù)供操作人員查閱?！　C(jī)器視覺系統(tǒng)對于準(zhǔn)確測量微小部件并記錄測試結(jié)果很重要，這些測量數(shù)據(jù)可以被用于追蹤部件、生產(chǎn)率并且有助于找出流程中影響效率的問題?！　∫曈X系統(tǒng)收集的數(shù)據(jù)幫助人們增加對于生產(chǎn)流程的了解。PointScan為操作人員和質(zhì)量管理團(tuán)隊(duì)提供了所需的反饋，讓他們能夠成功的“重塑”系統(tǒng)和流程，進(jìn)行更多的改進(jìn)并提高效率?！　∫虼?，Point Technologies公司相信，機(jī)器視覺和運(yùn)動控制系統(tǒng)是制造業(yè)未來發(fā)展的關(guān)鍵。將兩個系統(tǒng)相結(jié)合并非十分困難。但是，這個過程需要公司付出一定的時間、成本，也需要專業(yè)的知識。不過只要按照正確的方法進(jìn)行，即使最具挑戰(zhàn)性的系統(tǒng)應(yīng)用也能帶來豐厚回報(bào)?！　】的鸵暪竞喗椤　】的鸵暪緦ｉT設(shè)計(jì)、開發(fā)、制造、及銷售機(jī)器視覺系統(tǒng)(或者所謂“有視覺的計(jì)算機(jī)”)?？的鸵暿侨驒C(jī)器視覺產(chǎn)業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者，從公司于1981年創(chuàng)立起，已經(jīng)銷售超過350,000 套機(jī)器視覺系統(tǒng)，累計(jì)營業(yè)收入達(dá)20億美元?？的鸵暤哪K化視覺系統(tǒng)部門(總部設(shè)于麻薩諸塞州Natick)，專門從事可應(yīng)用于非連續(xù)制造的產(chǎn)品的廣泛自動化生產(chǎn)范圍并可確保其品質(zhì)的機(jī)器視覺系統(tǒng)?？的鸵暤谋砻鏅z查系統(tǒng)部門(總部設(shè)于加州Alameda)則專攻用于檢查連續(xù)制造的產(chǎn)品表面(如金屬、紙張、及塑料)的機(jī)器視覺系統(tǒng)。除了設(shè)于麻州Natick的總公司之外，康耐視也在北美、日本、歐洲、及亞洲設(shè)有地區(qū)辦事處。