近日，由航天科技集團(tuán)八院八部歷時(shí)近兩年完成優(yōu)化設(shè)計(jì)的多型通用自動(dòng)化振動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)已在批產(chǎn)型號(hào)的總裝綜測(cè)過程中發(fā)揮重要作用，大大提高了生產(chǎn)效率。

“防務(wù)裝備多型通用自動(dòng)化振動(dòng)測(cè)試工藝從通用化測(cè)試系統(tǒng)、自動(dòng)化測(cè)試平臺(tái)、信息化測(cè)試網(wǎng)絡(luò)3方面優(yōu)化了防務(wù)裝備振動(dòng)測(cè)試工藝流程，實(shí)現(xiàn)了防務(wù)裝備測(cè)試系統(tǒng)智能化，切實(shí)改變了‘一個(gè)型號(hào)、一類技術(shù)、一套測(cè)試系統(tǒng)’的被動(dòng)局面?！痹?019年末的上海市產(chǎn)業(yè)青年創(chuàng)新大賽決賽答辯現(xiàn)場(chǎng)，項(xiàng)目組長(zhǎng)梁旗代表團(tuán)隊(duì)介紹了這一研究成果。




此外，防務(wù)裝備多型通用自動(dòng)化振動(dòng)測(cè)試工藝成果也斬獲大賽工藝創(chuàng)新類項(xiàng)目銀獎(jiǎng)。

要提高效率，通用是基礎(chǔ)

“要提高防務(wù)裝備振動(dòng)試驗(yàn)的效率，減少不同型號(hào)振動(dòng)試驗(yàn)測(cè)試設(shè)備間換裝、中轉(zhuǎn)、調(diào)試的消耗，設(shè)備硬件通用是基礎(chǔ)。”2017年12月，八部防務(wù)裝備測(cè)試與診斷專業(yè)主任師吳偉一語中的?！盀榱烁咝ПＵ闲吞?hào)任務(wù)，我們要馬上從系統(tǒng)的角度研究振動(dòng)測(cè)試設(shè)備通用的可行性?！卑嗽喊瞬扛敝魅卫酌鞅诲N定音。

隨后，八部電氣工程研究室組建起以吳偉為技術(shù)帶頭人、以型號(hào)主任設(shè)計(jì)師夏征農(nóng)為協(xié)調(diào)負(fù)責(zé)人，不同型號(hào)測(cè)試系統(tǒng)骨干設(shè)計(jì)師約10余人的專項(xiàng)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)。

該團(tuán)隊(duì)就工藝革新的必要性、緊迫性達(dá)成了共識(shí)，立即從測(cè)試設(shè)備的軟硬件構(gòu)架、功能、性能、結(jié)構(gòu)尺寸、電氣接口等入手，對(duì)系統(tǒng)軟硬件進(jìn)行了統(tǒng)籌規(guī)劃?！坝布脚_(tái)型譜化”，即以“1+N”設(shè)計(jì)模式確定通用化測(cè)試設(shè)備硬件平臺(tái)架構(gòu)；“軟件平臺(tái)柔性化”，就是用“模塊產(chǎn)品化+配置個(gè)性化”設(shè)計(jì)滿足多型號(hào)通用。通過“軟硬兼施”，團(tuán)隊(duì)解決了振動(dòng)測(cè)試設(shè)備不通用的問題。

要破解瓶頸，并行是關(guān)鍵

如何解決試驗(yàn)過程中的人為干預(yù)問題，如何在有限的振動(dòng)時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)測(cè)試項(xiàng)目全覆蓋，都是擺在團(tuán)隊(duì)面前的困難。

“將軟件傻瓜化、一鍵式操作，能將人為干預(yù)降至最低?！眻F(tuán)隊(duì)成員中既有型號(hào)研制經(jīng)驗(yàn)又有批產(chǎn)履歷的陳思認(rèn)為，“批產(chǎn)交給用戶的測(cè)試軟件基本都具備一鍵式的功能，只要合理設(shè)置振動(dòng)測(cè)試的流程、步驟，就能實(shí)現(xiàn)一鍵式操作?！眻F(tuán)隊(duì)成員陳思、李瓊分別從軟件運(yùn)行流程和人機(jī)交互界面入手，潛心鉆研。

他們從優(yōu)化測(cè)試步驟到斟酌每一個(gè)測(cè)試按鈕的去留，化繁為簡(jiǎn)，完成了測(cè)試軟件對(duì)測(cè)試資源的充分調(diào)度，將操作人員從復(fù)雜的操作步驟中解放出來，將人為干預(yù)從測(cè)試環(huán)節(jié)中剝離出來。

傳統(tǒng)防務(wù)裝備振動(dòng)測(cè)試的測(cè)試方法都是順序測(cè)試，一次僅能測(cè)試一個(gè)被測(cè)件的相關(guān)參數(shù)?！坝?jì)算機(jī)要么在等待被測(cè)元素到達(dá)指定狀態(tài)，要么在等待儀器完成測(cè)試，CPU和儀器有多達(dá)80％的時(shí)間處于空閑狀態(tài)，整個(gè)系統(tǒng)的測(cè)試效率極低?！鼻嗄旮蓪⒗钛嘁屑?xì)分析道。“如果計(jì)算機(jī)運(yùn)行通路這么寬，我們可以試著把測(cè)試項(xiàng)目放到同一起跑線，讓它們并跑。”另一位年輕設(shè)計(jì)師趙龍大膽提議。就這樣，兩名青年骨干創(chuàng)新性地運(yùn)用并行測(cè)試技術(shù)，確保在不增加測(cè)試資源、不增加試驗(yàn)時(shí)間的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)更高效率的測(cè)試。

要應(yīng)用型號(hào)，效果是檢驗(yàn)

復(fù)工復(fù)產(chǎn)期間，多型通用振動(dòng)測(cè)試設(shè)備應(yīng)用于批生產(chǎn)，批產(chǎn)人員紛紛表示：振動(dòng)試驗(yàn)的效率提高整整一倍，這對(duì)于保障批生產(chǎn)任務(wù)至關(guān)重要，同時(shí)也為全年科研生產(chǎn)任務(wù)的完成打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)?！岸嘈屯ㄓ米詣?dòng)化振動(dòng)測(cè)試工藝技術(shù)提高了型號(hào)間的互融互通，我們型號(hào)研制過程中多次使用，極大保障了研制進(jìn)度?！眹L到了工藝革新后的第一批“甜果”，在研型號(hào)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人如是說。

“后續(xù)，隨著該工藝技術(shù)的進(jìn)一步完善和測(cè)試設(shè)備型譜的正式發(fā)布，必將有效縮短測(cè)試設(shè)備開發(fā)周期，開發(fā)進(jìn)度提速可超30%?！毕恼鬓r(nóng)介紹，“未來，我們將以此為契機(jī)，牽引總裝廠新一代智能試驗(yàn)生產(chǎn)線的建設(shè)，屆時(shí)只需要1套設(shè)備的投入即可滿足未來多型防務(wù)裝備每年繁重的振動(dòng)測(cè)試任務(wù)，可節(jié)省出約5套專用測(cè)試設(shè)備的研制成本和后期維護(hù)使用成本”。（朱瑩瑩）