智能制造，是新一代信息技術(shù)與制造業(yè)深度融合互促的產(chǎn)物，是制造業(yè)生產(chǎn)方式現(xiàn)代化升級(jí)的集中體現(xiàn)，對(duì)于制造業(yè)發(fā)展理念、動(dòng)能、結(jié)構(gòu)、效率、形態(tài)和生態(tài)轉(zhuǎn)換有著不可替代的價(jià)值和意義，是浙江新時(shí)代制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的主動(dòng)力、主路徑。“浙江發(fā)改”將陸續(xù)推出“智能制造看浙江”系列，今天帶來的是橫店東磁的智能制造之路。

近年來，橫店集團(tuán)東磁股份有限公司堅(jiān)持“做強(qiáng)磁性、發(fā)展能源、適當(dāng)投資”發(fā)展戰(zhàn)略，堅(jiān)守制造業(yè)，重點(diǎn)發(fā)展磁性材料、新能源和器件三大產(chǎn)業(yè)，已經(jīng)成為目前全球最大的永磁鐵氧體生產(chǎn)企業(yè)、全球最大的軟磁材料制造企業(yè)，也是太陽能單晶電池領(lǐng)跑者和全國(guó)最大的振動(dòng)馬達(dá)生產(chǎn)企業(yè)。公司從“兩化融合”到“機(jī)器換人”、再到“智能制造”，一直在推動(dòng)企業(yè)的數(shù)字化和智能化發(fā)展。

基于企業(yè)實(shí)際，橫店東磁從兩個(gè)方面對(duì)智能制造進(jìn)行了深刻理解：

?實(shí)施步驟方面：第一步是工廠智能改造，第二步是工廠與工廠智聯(lián)，第三步是產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同；

?實(shí)施策略方面：縱向是圍繞工廠內(nèi)部人、機(jī)、料、法、環(huán)，從ERP、MES開始到設(shè)備物聯(lián)、人工智能，最終到智能制造，橫向是圍繞上游的供應(yīng)商到下游的客戶， 實(shí)現(xiàn)從供應(yīng)鏈到銷售平臺(tái)的打通。

部署工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)

公司充分利用數(shù)字化設(shè)備的通信接口，在自動(dòng)化設(shè)備上加裝傳感器和控制器，并因地制宜地利用有線或無線網(wǎng)絡(luò)接入技術(shù)，建設(shè)覆蓋全工序、全流程的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)。完成設(shè)備聯(lián)網(wǎng)1306臺(tái)套，對(duì)6000余關(guān)鍵控制點(diǎn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集。在智能化控制室內(nèi)的電子顯示大屏上，車間布局仿真與設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控一目了然。其中球磨工序、成型工序等工序的速度、溫度、時(shí)間、壓力值等實(shí)時(shí)狀態(tài)自動(dòng)采集上傳到大數(shù)據(jù)中心，與SCADA系統(tǒng)互動(dòng)，保證任務(wù)單與工藝質(zhì)量數(shù)據(jù)的采集追溯，實(shí)現(xiàn)從投料、生產(chǎn)、檢測(cè)、出庫、配送的合流程數(shù)字化。

打通信息縱向通道

公司在設(shè)備聯(lián)網(wǎng)改造的基礎(chǔ)之上，在生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)層開發(fā)部署MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）、EM（設(shè)備管理系統(tǒng)）、 QM（質(zhì)量管理系統(tǒng)）、WMS（倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)）等信息化系統(tǒng)，在經(jīng)營(yíng)決策層部署ERP、SCM（供應(yīng)鏈管理）等系統(tǒng)。并通過數(shù)據(jù)接口、中間件、數(shù)據(jù)總線等實(shí)現(xiàn)從設(shè)備層一直到?jīng)Q策層的集成，消除信息孤島，確保對(duì)企業(yè)大數(shù)據(jù)進(jìn)行充分加工和利用，從而構(gòu)建數(shù)字化工廠。

基于大數(shù)據(jù)的智能決策支持

利用從設(shè)備上直接采集的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度和設(shè)備狀態(tài)，通過對(duì)設(shè)備實(shí)時(shí)的工藝參數(shù)進(jìn)行CPK（工序能力指數(shù)）計(jì)算和分析，開展SPC(統(tǒng)計(jì)過程控制)，從源頭控制產(chǎn)品質(zhì)量、預(yù)防不合格品產(chǎn)生；利用條碼、二維碼、RFID等技術(shù)提高原材料在各個(gè)環(huán)節(jié)的信息采集效率，為生產(chǎn)組織、物流管理、成本核算等提供精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)；基于實(shí)時(shí)采集的數(shù)據(jù)，開展OEE（設(shè)備綜合效率）分析，實(shí)現(xiàn)“人機(jī)料法環(huán)測(cè)”全面的生產(chǎn)過程優(yōu)化等。

建立了生產(chǎn)過程的質(zhì)量追蹤體系，為半成品和成品建立批次或者單體的生產(chǎn)譜系圖，當(dāng)出現(xiàn)原料、半成品和產(chǎn)品缺陷時(shí)能防止缺陷擴(kuò)散和準(zhǔn)確定位問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

基于圖像增強(qiáng)和邊緣提取等方法，采用機(jī)器視覺智能化技術(shù)完成產(chǎn)品表面缺陷和尺寸的在線檢測(cè)，大幅提升檢測(cè)效率，減少人工，改善檢測(cè)效果，精度達(dá)到 99%以上。

以管理創(chuàng)新為核心

通過云邊一體化平臺(tái)，打通企業(yè)“生產(chǎn)計(jì)劃、BOM及工藝路線、企業(yè)數(shù)據(jù)”三類業(yè)務(wù)鏈，形成數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的企業(yè)智能生產(chǎn)模式。

應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)、智能制造技術(shù)，對(duì)生產(chǎn)車間的設(shè)備互聯(lián)互通和企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）、生產(chǎn)制造系統(tǒng)（MES)等系統(tǒng)的縱向深度集成。生產(chǎn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)匯總到大數(shù)據(jù)分析中心，優(yōu)化每道工序和每臺(tái)機(jī)器的最佳工藝參數(shù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的精準(zhǔn)管控。保證生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)據(jù)和工藝參數(shù)同步，減少中間環(huán)節(jié)的操作和失誤，使“制造”更加“智能”。

通過智能化改造以后，減少人力25%以上，生產(chǎn)周期縮短35%，產(chǎn)品合格率提高12%，設(shè)備利用率提升11%，原材料一次利用率提高5%，生產(chǎn)工藝自動(dòng)化數(shù)據(jù)采集率達(dá)到98%以上，工廠自控投用率達(dá)97%以上，直接提升工廠經(jīng)濟(jì)效益20%以上。