【ZiDongHua 之“高質(zhì)量發(fā)展”收錄關(guān)鍵詞： 智能工廠 新質(zhì)生產(chǎn)力 智能制造】
　　
　　從高度自動化到全面數(shù)字化 濟(jì)南智能工廠如何激活新質(zhì)生產(chǎn)力？
　　
　　智能工廠，顧名思義，是指利用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、人工智能等先進(jìn)技術(shù)，推動生產(chǎn)過程的全面智能化管理。作為工業(yè)4.0理念下的先進(jìn)制造業(yè)生產(chǎn)方式，智能工廠具有高度自動化、數(shù)字化和柔性化特征，對新質(zhì)生產(chǎn)力的促進(jìn)作用十分顯著。
　　
　　近日，山東省工業(yè)和信息化廳發(fā)布通知，公布2025年山東省先進(jìn)級（省級）智能工廠、智能制造優(yōu)秀場景名單。濟(jì)南市有福瑞達(dá)智美科創(chuàng)園智能工廠、積成電子電力自動化系統(tǒng)智能工廠等23家智能工廠上榜山東省先進(jìn)級（省級）智能工廠名單。濟(jì)南智能工廠如何激活新質(zhì)生產(chǎn)力？記者就此進(jìn)行了探訪。
　　
　　高度自動化
　　
　　1條面膜灌裝線僅需1名工人監(jiān)控屏幕
　　
　　
　　
　　福瑞達(dá)智能工廠生產(chǎn)線。
　　
　　在福瑞達(dá)智美科創(chuàng)園智能工廠，記者看到的是這樣一幅場景：機(jī)械臂精準(zhǔn)抓取原料，AGV小車來回穿梭運(yùn)送半成品，面膜灌裝線上只有1名工人監(jiān)控屏幕。這片4.4萬平方米的廠區(qū)里，35條自動化生產(chǎn)線忙個(gè)不停，充分展示出智能工廠的威力:2024年產(chǎn)出化妝品3.2億支，設(shè)計(jì)年產(chǎn)值達(dá)到50億元。
　　
　　“相較傳統(tǒng)制造業(yè)，智能工廠的效率大幅度提升的同時(shí)，極大地降低了工人的勞動強(qiáng)度。”福瑞達(dá)生物股份副總經(jīng)理王偉告訴濟(jì)南日報(bào)·愛濟(jì)南記者，面膜生產(chǎn)曾經(jīng)是典型的“勞動密集型”產(chǎn)業(yè)，多年前公司面膜生產(chǎn)線的灌裝環(huán)節(jié)還需要人工灌裝、手動封口，操作起來十分辛苦。如今，隨著智能工廠的到來，這樣的場景早已一去不復(fù)返，“現(xiàn)在，一條智能化生產(chǎn)線只需要5名工人，其中灌裝環(huán)節(jié)只需要1個(gè)人操作即可。”
　　
　　王偉表示，智能化生產(chǎn)加強(qiáng)了對產(chǎn)品制造價(jià)值流的全過程成本管控，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線成本單元化管理,最終使產(chǎn)品單支生產(chǎn)成本同比2023年下降8%以上。
　　
　　柔性“魔法”
　　
　　輸入?yún)?shù)即可“無縫切換”生產(chǎn)多個(gè)產(chǎn)品
　　
　
　　
　　積成電子板卡焊接生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)智能化。
　　
　　相較流程制造業(yè)，智能工廠對離散制造業(yè)的改變，并不僅僅是“降本增效”。
　　
　　“產(chǎn)線柔性配置”是積成電子電力自動化系統(tǒng)智能工廠入選2025年山東省354家先進(jìn)級（省級）智能工廠的核心能力。在一條可切換240余種產(chǎn)品類型的生產(chǎn)線上，積成電子技術(shù)員向記者演示了“柔性魔法”：輸入新訂單參數(shù)后，系統(tǒng)可在10分鐘內(nèi)迅速調(diào)整工位夾具、檢測程序及物流路徑。這種柔性能力使工廠應(yīng)對小批量定制訂單產(chǎn)能提升的同時(shí)，有效降低設(shè)備空載率。
　　
　　積成電子運(yùn)營管理經(jīng)理劉浩介紹，積成電子所在的電力設(shè)備行業(yè)具有“小批量、多品種、高度定制化”的特性，為此工廠探索形成了一套適配離散制造行業(yè)的智能制造發(fā)展模式，具有點(diǎn)線結(jié)合、投入少、見效快的顯著特點(diǎn)。
　　
　　劉浩告訴記者，該智能工廠整體架構(gòu)包含積成智慧物聯(lián)平臺、用戶智慧物聯(lián)平臺及供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)三大核心板塊，全面覆蓋設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理、服務(wù)等制造全流程。以BIM技術(shù)為核心，深度融合仿真系統(tǒng)的積成電子智能工廠，作為公司工廠數(shù)字化設(shè)計(jì)與交付的核心平臺，實(shí)現(xiàn)了“規(guī)劃—設(shè)計(jì)—仿真—交付”全流程閉環(huán)管理。“這一模式有效破解了工廠規(guī)劃、工藝布局等傳統(tǒng)業(yè)務(wù)中的痛點(diǎn)：工廠建設(shè)周期縮短約30%，工廠空間利用率提升25%，物料轉(zhuǎn)運(yùn)距離平均減少40%，生產(chǎn)效率提升超52.83%。”
　　
　　全鏈條數(shù)字化
　　
　　貫穿研發(fā)、生產(chǎn)、管理、服務(wù)等所有環(huán)節(jié)
　　
　　對于傳統(tǒng)制造業(yè)而言，智能工廠帶來的不僅僅是高度自動化和柔性生產(chǎn)，更是全面的數(shù)字化。
　　
　　記者了解到，積成電子引入MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）、APS（高級計(jì)劃與排程系統(tǒng)）、WMS（倉儲管理系統(tǒng)）等智能化系統(tǒng)，配套購置全自動SMT貼片生產(chǎn)線、AGV智能運(yùn)輸車、AOI智能光學(xué)檢測設(shè)備等先進(jìn)裝備，實(shí)現(xiàn)了智能制造系統(tǒng)與數(shù)控設(shè)備、智能化生產(chǎn)線的深度集成，構(gòu)建起貫穿研發(fā)、生產(chǎn)、管理、服務(wù)的全鏈條數(shù)字化體系。
　　
　　福瑞達(dá)同樣致力于數(shù)字工廠的探索。在王偉看來，這種將工廠生產(chǎn)信息數(shù)據(jù)與自動化有機(jī)結(jié)合的制造模式，就是智能制造。他認(rèn)為，這些數(shù)據(jù)不僅為生產(chǎn)提供管理抓手，更重要的是為企業(yè)經(jīng)營提供參考依據(jù)。福瑞達(dá)智美科創(chuàng)園智能工廠通過MES、 ERP、 WMS、EAM、PLM等系統(tǒng)的集成，進(jìn)一步打通了各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)了供應(yīng)鏈的全面數(shù)字化。“生產(chǎn)效率不僅提高了16%，更讓質(zhì)量管理水平邁上新臺階。下一步，我們將從系統(tǒng)集成向系統(tǒng)優(yōu)化邁進(jìn)，從消費(fèi)者關(guān)注的角度出發(fā)，構(gòu)建全價(jià)值鏈智能制造體系。”王偉說。
　　
　　來源：濟(jì)南日報(bào)•愛濟(jì)南客戶端