【ZiDongHua 之方案應(yīng)用場收錄關(guān)鍵詞：酒鋼集團 信息處理自動化 智能制造 物流管控 工業(yè)自動化 】

技術(shù)成果|酒鋼集團信息自動化分公司——智能物流管控解決方案

公司簡介

酒鋼集團信息自動化分公司是酒鋼集團生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)中專業(yè)從事信息化智能化建設(shè)的公司，以1999年成立的信息中心為業(yè)務(wù)主體，通過整合酒鋼集團計算機及網(wǎng)絡(luò)維護、工業(yè)數(shù)據(jù)采集、自動化項目建設(shè)等人員及業(yè)務(wù)，于2020年4月正式組建。

正式職工112人,其中高級技術(shù)職稱占比17%、中級技術(shù)職稱占比32%，本科及碩士研究生占比93%，平均年齡35歲。

公司堅持以依靠信息技術(shù)提升集團管理水平、推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)向智能制造轉(zhuǎn)型為使命，致力于承擔(dān)酒鋼集團信息化、智能化運行維護工作，承攬信息化、智能化工程項目建設(shè)，以數(shù)字為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展添力賦能，并持續(xù)開拓外部市場，努力打造成西部地區(qū)有影響力的信息技術(shù)服務(wù)企業(yè)。

方案概述

智能物流管控解決方案是酒鋼集團鋼鐵產(chǎn)品銷售外發(fā)物流和原燃料入廠物流的智能管理系統(tǒng)，實現(xiàn)鋼鐵產(chǎn)品從生產(chǎn)下線→質(zhì)檢判定→倉儲管理→銷售計劃→運輸計劃→裝車外發(fā)(汽運外發(fā)、鐵運外發(fā))和原燃料入廠從運輸單提報→自動接車→自動委托→質(zhì)檢組批→干計量計算→SAP收貨全流程信息化管理，與ERP系統(tǒng)、不銹鋼MES、物資計量、門禁等11個系統(tǒng)集成，實現(xiàn)銷售外發(fā)和原料入廠數(shù)據(jù)全流程貫通，實現(xiàn)銷售部門、供應(yīng)商、生產(chǎn)庫房、運輸管理、財務(wù)結(jié)算，及外部承運商、客戶、司機等用戶在線協(xié)同作業(yè)，是酒鋼信息化重要基礎(chǔ)支撐系統(tǒng)，也是酒鋼內(nèi)部與外部物流對接的樞紐系統(tǒng)。

該系統(tǒng)完全由酒鋼技術(shù)人員自主設(shè)計開發(fā)，于2020年6月啟動設(shè)計開發(fā)，2022年9月上線運行。系統(tǒng)采用微服務(wù)開發(fā)框架和前后端分離開發(fā)技術(shù)，完全符合工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)架構(gòu)技術(shù)要求，未來可升級打造為酒鋼“互聯(lián)網(wǎng)+鋼鐵供應(yīng)鏈”服務(wù)平臺。

方案體系

01智能物流管控系統(tǒng)技術(shù)架

01方案創(chuàng)新點

·全流程信息化管理，實現(xiàn)業(yè)務(wù)高效協(xié)同作業(yè)。實現(xiàn)鋼鐵產(chǎn)品從生產(chǎn)下線→質(zhì)檢判定→倉儲→銷售→運輸→裝車外發(fā)(汽車、火車)→銷售結(jié)算全流程信息化管理，實現(xiàn)銷售部、生產(chǎn)庫房、運輸管理、財務(wù)結(jié)算，以及承運商、司機等用戶協(xié)同作業(yè)，提高銷售物流業(yè)務(wù)執(zhí)行效率。

·建立各類鋼鐵產(chǎn)品統(tǒng)一庫存管理數(shù)據(jù)模型。建立支持線材、棒材、板材和鋼卷等多種物料的庫存管理數(shù)據(jù)模型，實現(xiàn)按批次、件次管理各類產(chǎn)品庫存，按批次、件次全程跟蹤產(chǎn)品轉(zhuǎn)儲和外發(fā)物流。統(tǒng)一庫存管理數(shù)據(jù)模型支持板材、鋼卷等產(chǎn)品可配置屬性管理，支持產(chǎn)品化檢驗數(shù)據(jù)跟蹤。

·實現(xiàn)銷售外發(fā)數(shù)據(jù)全流程貫通。實現(xiàn)鋼鐵產(chǎn)品從生產(chǎn)下線開始，每一個批次和每一個件次產(chǎn)品的生產(chǎn)下線、質(zhì)檢信息、庫房轉(zhuǎn)儲、裝車外發(fā)，以及銷售計劃、運輸計劃、銷售結(jié)算兩條業(yè)務(wù)流程的數(shù)據(jù)全流程關(guān)聯(lián)集成。在系統(tǒng)中可以追溯每一個批次和每一個件次的銷售外發(fā)產(chǎn)品全流程相關(guān)數(shù)據(jù)。

·實現(xiàn)汽車外發(fā)物流一碼通管理。汽車司機根據(jù)系統(tǒng)分配的二維碼，實現(xiàn)從線上預(yù)約→排隊叫號→門禁授權(quán)→自動入廠→PDA庫房裝貨→無人計量→自助打印質(zhì)證書→出廠PDA核驗→收貨信息上傳等整個外發(fā)物流全過程“一碼通”，提升整個汽車外發(fā)業(yè)務(wù)流程效率，提貨周期從 原來6-8小時降低至約2.5小時。

應(yīng)用效果

創(chuàng)造經(jīng)濟效益。通過業(yè)務(wù)電子化、優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，提高業(yè)務(wù)效率、降低運輸成本，每年可為公司節(jié)約500多萬。

提升外發(fā)效率?；疖囃獍l(fā)效率顯著提升;汽車提貨周期從6-8小時降低至約2.5小時。

提升用戶滿意度。優(yōu)化出入廠流程，取消原線下辦理手續(xù)，大幅縮短排隊等待時間;通過全流程信息在線跟蹤，實現(xiàn)產(chǎn)品外發(fā)異議率為0。

取消紙質(zhì)業(yè)務(wù)單據(jù)。全流程業(yè)務(wù)單據(jù)電子化，實現(xiàn)數(shù)據(jù)不“落地”、“無紙化”信息傳遞。

未來展望

·與鋼鐵產(chǎn)品互聯(lián)網(wǎng)銷售平臺對接，為其提供產(chǎn)品生產(chǎn)下線、庫存、銷售訂單物流執(zhí)行狀態(tài)等數(shù)據(jù);

·與外部汽車物流信息平臺對接，通過發(fā)布汽車運輸需求，在平臺公開競價，降低汽車運輸費用;

·建立企業(yè)采購入廠物流管理系統(tǒng)，并與智能物流管控解決方案集成，共享汽車運輸資源，提高車輛配貨效率;

·對企業(yè)鋼鐵產(chǎn)品庫房進行智能無人化改造，并與智能物流管控解決方案集成，提高產(chǎn)品外發(fā)裝車效率。