【ZiDongHua 之方案應(yīng)用場(chǎng)收錄關(guān)鍵詞：智慧鋼鐵 智能化轉(zhuǎn)型 數(shù)字化轉(zhuǎn)型 智能制造 】
　　
　　打造“智慧鋼鐵”新高地，板材公司鐵前工序生產(chǎn)向數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型
　　
　　截至去年12月10日，以“致力打造國(guó)內(nèi)煉鐵工序數(shù)字化變革新范本”為目標(biāo)的板材公司鐵前集控中心正式投入運(yùn)行兩個(gè)月。該中心投入運(yùn)行以來(lái)，有效減少了各高爐的爐況波動(dòng)，鐵前工序穩(wěn)定性逐步提高，板材煉鐵總廠智能化管控水平顯著提升。這是板材公司鐵前工序生產(chǎn)向數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)智能制造取得階段性成果的生動(dòng)體現(xiàn)。
　　
　　
　　
　　板材公司鐵前集控中心1500余平方米的集控大廳寬敞明亮，采取內(nèi)部以高爐為中心，焦?fàn)t、燒結(jié)、原料、調(diào)度環(huán)繞周?chē)恼w布局，多塊大屏幕上的生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)變化，科技感、“數(shù)字味”十足。據(jù)了解，板材公司鐵前工序共有4座高爐、4臺(tái)燒結(jié)機(jī)、8座焦?fàn)t，再加上原三、儲(chǔ)一、儲(chǔ)二及原料運(yùn)輸崗位，原有53個(gè)操作室遍布整個(gè)板材廠區(qū)。該中心建成之后，目前已有36個(gè)操作室整合融合到集控大廳，通過(guò)各工序橫向融合，打破原來(lái)各工序間的信息孤島，實(shí)現(xiàn)互聯(lián)互通，提高了整個(gè)鐵前工序的工作效率，降低了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度。
　　
　
　　
　　板材公司鐵前集控中心借助本鋼互聯(lián)網(wǎng)信息化平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)橫向貫通，消除了數(shù)據(jù)孤島，通過(guò)引入模型和統(tǒng)一信息化平臺(tái)，將板材公司煉鐵工序積累的豐富經(jīng)驗(yàn)知識(shí)庫(kù)融入智能模型。同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了智能化技術(shù)與鐵區(qū)生產(chǎn)的深度融合，例如，引入了鐵水連續(xù)測(cè)溫、成分在線分析儀、皮帶物料粒度分析、焦?fàn)t煙道巡檢機(jī)器人等智能裝備，有效提升了智能化程度，使企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力不斷增強(qiáng)。
　　
　　截至目前，板材公司鐵前工序焦化干熄焦、運(yùn)焦、備煤和料場(chǎng)堆取料機(jī)等崗位操作室“進(jìn)場(chǎng)”工作正在穩(wěn)步推進(jìn)中，屆時(shí)，板材公司鐵前工序全部生產(chǎn)操作將集中在這里進(jìn)行，有力推動(dòng)本鋼集團(tuán)打造“智慧鋼鐵”新高地。
　　
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