安全保障案例集 | 減少事故與工傷風險，打造安全可靠的制造現(xiàn)場
【ZiDongHua 之方案應用場收錄關鍵詞： 歐姆龍 工業(yè)自動化 傳感器 機器視覺】
安全保障案例集 | 減少事故與工傷風險，打造安全可靠的制造現(xiàn)場
安全保障案例集
保護人、機械和產品的高度安全
提高制造現(xiàn)場的生產效率和安全性
課 題
■ 減少作業(yè)人員來提高生產效率
人工作業(yè)的自動化和機器人的引入在加速開展，人與機械的協(xié)同作業(yè)越來越多。
■ 實現(xiàn)可在當?shù)赝瓿稍O備啟動和維護的工程
為了應對產品的多樣化和需求的快速變動，制造設備的控制變得越來越復雜，在人員移動受限的情況下，制造設備的啟動、維持和維護都需要由當?shù)毓こ處焷硗瓿伞?/div>
時序、運動、安全的整合控制方案
通過整合控制縮短投產準備時間、最小化工傷風險
課 題
應對車型增加的靈活生產體系構建與全球工傷風險最小化
■ 縮短新車型投產時工序變更引起的投產準備時間
■ 利用機器人縮短自動化投產準備時間
■ 全球范圍內合理的安全管理和運行
具備安全措施的加工設備
提高稼動率，削減設計工時
課 題
初期就搭建起安全且高效的生產線
為了確保人、裝置和產品的安全，人工作業(yè)時需要切斷裝置的電源，降低了整條生產線的運行率。此外，為了構建更加安全的生產線，需要通過系統(tǒng)的冗余化來提高可靠性。因此，系統(tǒng)的復雜化、部件個數(shù)的增加以及安全控制設計工時的增加等，都困擾著設備設計者。
除了進一步提高安全性和構建稼動率高的生產線外，還需要創(chuàng)造一個可以減輕工程師負擔的設計環(huán)境。
歐姆龍綾部工廠 引進工序管理追溯性事例
制造過程安全可靠，作業(yè)人員無需進行判斷作業(yè)
歐姆龍綾部工廠的高精度傳感器生產線通過引進工序管理追溯性改善生產效率和品質，以及減輕作業(yè)人員進行判斷作業(yè)的負擔，從而改善現(xiàn)場的舉措。
課 題
依靠作業(yè)人員的熟練度和正確判斷維持與訂單一致的2萬多種產品的生產：為了確認產品種類，由作業(yè)人員肉眼比對作業(yè)指示書與產品（實物），因此易發(fā)生錯誤。
解決方案
1
實現(xiàn)多品種少量生產中的個體管理
通過引進追溯性，致力于解決加強高精度傳感器的品質和性能的課題。
帶印有二維碼銘牌的高精度傳感器
2
有助于彌補作業(yè)人員熟練度的數(shù)字作業(yè)指示
通過安裝IoT傳感器，與可收集和累積各工序現(xiàn)場數(shù)據的單元生產線控制系統(tǒng)組合，實現(xiàn)了無次品流出的機制以及發(fā)生問題時提醒作業(yè)人員注意從而立即修復故障的機制。無論作業(yè)人員的熟練度如何，均可實現(xiàn)穩(wěn)定生產。
作業(yè)人員根據顯示器顯示的數(shù)字作業(yè)指示，確認裝配位置及調整值，裝配正確的部件
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