【ZiDongHua之“方案應用場”收錄關鍵詞：摩爾元數 三華科技 智慧工廠 制造業(yè)】
 
　　走進三華科技智慧工廠：匯聚MES力量“加碼”數字生產力！
 
　　在工業(yè)4.0的大背景下，數轉智改如火如荼進行時，三華科技攜手摩爾元數打造的智慧工廠，通過“橫向”流程管理到“縱向”設備聯網來打通企業(yè)“任督二脈”，讓原料和生產過程全透明，產品品質都看得見。
 
　　1
 
　　三華科技
 
　　國產調色設備“隱形冠軍”
 
　　鄭州三華科技實業(yè)有限公司，1998年成立，是國內第一、世界排名前三的調色設備研發(fā)制造商，致力為客戶提供前沿精準的調色設備及工廠自動化解決方案。核心產品為裝飾漆調色設備、汽車修補漆調色設備、自動配墨系統(tǒng)以及工廠自動化解決方案四大系列。
 
　　經過20余年持續(xù)發(fā)展，三華科技在美國、巴西、荷蘭、波蘭、印度設立了5家全資子公司，現有9個海外辦事。在全球范圍內設立49個服務網點，國內外合作客戶數量超2000家，產品銷往140多個國家和地區(qū)，服務阿克蘇諾貝爾、宣偉、龐貝捷、艾仕得、巴斯夫、立邦等全球涂料行業(yè)龍頭企業(yè)，并已發(fā)展成為裝飾漆和汽車修補漆兩個行業(yè)數字化調色設備的領軍企業(yè)。
 
　　2
 
　　調色設備行業(yè)
 
　　數字化破局
 
　　近年來，隨著中國人口紅利的喪失、環(huán)保意識和環(huán)保政策的加強，小批次多批量個性化的需求愈發(fā)旺盛。過去靠人工，現在靠自動，未來靠智能，這已是當前調色設備行業(yè)對于未來發(fā)展的共識。這要求調色設備廠商建成高度數字化的智慧工廠，更好地實現精益生產和品質生產，讓客戶更放心。
 
　　當大多數的調色設備企業(yè)還在迫于內外壓力苦思發(fā)展對策之際，國產調色設備“隱形冠軍”三華科技早在自動化、信息化方面不斷投資，推進全產業(yè)鏈數字化轉型，業(yè)績增速穩(wěn)健。不僅產品銷往100多個國家，出口占比超過50%，還在國內市場有著超過90%的占有率，在同行中表現搶眼。
 
 
　　其實，三華科技也曾面臨內憂外患的困境。
 
　　首先，調色設備按訂單設計，加工工序多、周期長。因非標或結構復雜，以人工裝配為主，受易制造性及物料齊套影響，裝備效率低。
 
　　其次，調色設備通常涉及大量零部件，委外加工多，確保物料的及時供應、齊套性和質量是一個復雜的任務。
 
　　再則，傳統(tǒng)依靠人工或紙質單據的管理，使信息難以在交叉部門間共享。當各部門需要相互間的數據時，信息的流動就顯得復雜繁瑣且易出錯，帶來生產管理的脫節(jié)。
 
　　最后，勞動力、原材料價格的不斷攀升，帶來漸增的成本壓力。采用何種方式降低勞動力成本，提高效率，同時減少浪費，合理配置資源，顯得尤為重要。
 
　　3
 
　　MES突圍戰(zhàn)
 
　　賦能企業(yè)高速騰飛
 
　　基于此，三華科技經過嚴謹選型，最終攜手深耕制造業(yè)數字化轉型的摩爾元數，共同打造智慧工廠，不斷提升企業(yè)的智能化程度及數字化附加值。
 
　　根據三華科技的實際狀況和行業(yè)性需求，摩爾元數采取整體規(guī)劃、分步實施的方式，通過N2.MES制造執(zhí)行系統(tǒng)和N2.WMS倉儲管理系統(tǒng)，打通企業(yè)“任督二脈”，橫向縱向信息流暢通，促進內部規(guī)范作業(yè)標準和部門間協同合作，縱向實現包含計劃排產、生產作業(yè)、數據分析、質量檢測、倉儲物流、設備集成、車間可視化等生產智能化管理，進一步實現從預裝到整機裝配的全面管理，提高企業(yè)整體數字化管理水平，為智慧工廠夯實基礎。
 
　　從橫向管控上看，從原材料供應到倉庫、車間再到成品，無論人員、設備、物流、產品，均實現有效質量管控。一方面通過全程條碼化統(tǒng)一管理，實現倉儲各個環(huán)節(jié)的快速、高效、準確及防錯防呆作業(yè)。通過系統(tǒng)，IQC檢驗根據生產緊急程度，可以實現多層級預警和優(yōu)先級檢驗。通過系統(tǒng)，還可實現物料異常管控，凍結存貨禁止出庫，確保批次錯料、異常外溢。
 
　　另一方面，通過系統(tǒng)實時采集IQC、FAI、IPQC、FQC、OQC等質量數據，形成原料和成品間雙向的可查詢體系。只要輸入原料名或者產品名及批號，就能追溯查詢該產品的原料信息、生產信息和銷售流向。通過系統(tǒng)實現設備聯機監(jiān)控，每個工序都能確保質量，在線檢測放行至下一工序。即便有突發(fā)狀況，也能方便追溯到個體，進行異常預警與分析管理，最大程度減少人為因素可能引發(fā)的失誤，確保產品質量。
 
　　從縱向管理上看，整個生產和運營信息實現數字化，從最底層的自動化設備，到MES、WMS乃至ERP等系統(tǒng)，所有層面的數據實現暢通協同并進，賦能生產管理效率提升。通過計劃排產、齊套檢查、計劃進度監(jiān)控、BOM分級管理、制程管控、作業(yè)完工上報、質量管理、質量追溯、設備管理、異常預警與異常處理的閉環(huán)管理，實現機加車間、預制組裝、整機裝配全過程數字化管控，讓裝配作業(yè)工時與產能可統(tǒng)計、過程質量可追溯、生產進度可跟蹤、生產管理透明化，從而提高計劃執(zhí)行率，實現內外協同、按時交付。
 
　　值得一提的是，此次項目實現產品的連續(xù)性生產和在線質量放行。從傳統(tǒng)調色設備工廠離散型的生產方式，變成由管道串聯、在各個工序車間中連續(xù)化生產。三華科技在合理安排生產計劃、優(yōu)化倉儲管理、質量全面管理等方面已實實在在邁上一個嶄新的臺階，為智慧工廠落地筑牢基礎。
 
　　面對工業(yè)4.0浪潮和智能制造新趨勢，如何把產品、設備、資源和人力有機聯系，實現全制造流程的數字化和精益化，是調色設備企業(yè)尋找的出路所在。未來，摩爾元數也愿與之并肩前行，面向制造業(yè)各行各業(yè)推動數字化柔性生產變革，賦能企業(yè)實現智轉數改，在行業(yè)發(fā)展中實現跨越式進步。