【ZiDongHua之“方案應(yīng)用場(chǎng)”收錄關(guān)鍵詞：海智在線  工業(yè)零部件   產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈  】
 
　　海智在線建供需數(shù)據(jù)庫(kù)“牽線搭橋”，為70多萬(wàn)家中國(guó)工廠滿世界找訂單｜產(chǎn)業(yè)先鋒
 
　　轉(zhuǎn)載自：新民晚報(bào)
 
　　幾個(gè)月前，法國(guó)一家低空經(jīng)濟(jì)企業(yè)想研制全新的高精度傳動(dòng)系統(tǒng)，卻遭遇了制造瓶頸：其核心部件高精度齒輪，加工精度要求極其嚴(yán)苛，多家法國(guó)本土制造商經(jīng)過(guò)多輪試制后，產(chǎn)品始終未能通過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量檢測(cè)。
 
 
　　多次打樣失敗，導(dǎo)致項(xiàng)目交付時(shí)間越來(lái)越緊張。關(guān)鍵時(shí)刻，這家企業(yè)通過(guò)一家在上海創(chuàng)立的工業(yè)零部件數(shù)字化平臺(tái)——海智在線，找到了多家具備特定加工能力的工廠，僅用一周，便成功協(xié)同完成了高精度齒輪的加工。如今，這款零件已經(jīng)成功裝配在重型直升機(jī)項(xiàng)目上。而且，與法國(guó)供應(yīng)商相比，海智在線提供的中國(guó)供應(yīng)鏈解決方案將其零件成本降低了至少67%。
 
　　用數(shù)字標(biāo)簽“解讀”工廠
 
　　時(shí)間回溯到2015年，兩個(gè)在上海奮斗的女生，因?yàn)楣┞氂谝患易鲋圃鞓I(yè)平臺(tái)的外企，迷上了“泡”工廠。走訪了上千家工廠后，她們萌生了一個(gè)大膽的想法：能不能讓這種深入制造業(yè)毛細(xì)血管、能生產(chǎn)非標(biāo)零部件的小工廠在全球競(jìng)爭(zhēng)的舞臺(tái)上“被看到”？
 
　　“一開(kāi)始，我們沒(méi)想過(guò)創(chuàng)業(yè)，只是想當(dāng)兢兢業(yè)業(yè)的外企打工人。”2015年，“三十而立”的佘瑩和徐香已是一家美資公司亞太區(qū)總部的最高層管理人員，在“互聯(lián)網(wǎng)+制造”行業(yè)有豐富的經(jīng)驗(yàn)。然而，當(dāng)她們想把IT能力本土化、多一些自主權(quán)時(shí)，卻遭遇總部的拒絕。她們拜訪過(guò)很多國(guó)內(nèi)工廠，看到了中國(guó)制造中“沉默的大多數(shù)”：小作坊式、“吃了上頓沒(méi)下頓”的接單模式，但同時(shí)具備成本低、反應(yīng)快、效率高的制造特點(diǎn)。
 
　　兩個(gè)女生決定跳出舒適圈，創(chuàng)立一個(gè)可以組織制造業(yè)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)能的供應(yīng)鏈平臺(tái)，把產(chǎn)能變成產(chǎn)品，服務(wù)于全球買家。
 
　　在汽車剎車安全設(shè)備的制造中，供應(yīng)鏈一層層下發(fā)，到最后一層那個(gè)做薄薄剎車片的小工廠，看起來(lái)很簡(jiǎn)陋，但它確實(shí)能生產(chǎn)出通過(guò)嚴(yán)格檢驗(yàn)的剎車片?？墒窃趺醋屬I家“看到”這些工廠的能力呢？讓數(shù)字標(biāo)簽來(lái)“說(shuō)話”。
 
　　徐香打開(kāi)電腦，進(jìn)入后臺(tái)數(shù)據(jù)庫(kù)，調(diào)出一家位于浙江慈溪的企業(yè)，規(guī)模、人員、服務(wù)過(guò)的客戶這些基本信息以及每一臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備的型號(hào)、尺寸、加工精度等都一目了然。
 
　　“我們用了8年，打磨出兩個(gè)數(shù)據(jù)庫(kù)，一個(gè)面向供應(yīng)端，用200多個(gè)標(biāo)簽對(duì)工廠的工藝、設(shè)備、產(chǎn)能、折舊、管理能力等數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化，建立產(chǎn)能數(shù)據(jù)庫(kù)；一個(gè)面向采購(gòu)端，用150多個(gè)標(biāo)簽，對(duì)買家的采購(gòu)偏好、訂單歷時(shí)、產(chǎn)品需求參數(shù)、零部件圖紙等進(jìn)行解析，形成訂單畫(huà)像和圖紙數(shù)據(jù)庫(kù)。所有的嘗試，都是為了幫助小工廠拿到訂單。”
 
　　佘瑩和徐香都不是搞技術(shù)出身，但她們懂工廠的痛點(diǎn)，能幫小工廠拿到實(shí)實(shí)在在的訂單，讓它們有動(dòng)力擁抱新技術(shù)。
 
　　訂單為王，是兩個(gè)女生帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)幫助中小工廠走上數(shù)字化道路的邏輯原點(diǎn)。
 
　　幫助“土老板”破圈升級(jí)
 
　　“這家東莞企業(yè)的老板，剛認(rèn)識(shí)時(shí)，26個(gè)英語(yǔ)字母都不認(rèn)識(shí)，企業(yè)也瀕臨破產(chǎn)，現(xiàn)在已在接國(guó)外訂單，還把工廠建到了湖北。”徐香介紹數(shù)據(jù)庫(kù)里的一家企業(yè)，“在系統(tǒng)里能看到它的成長(zhǎng)曲線：2020年加入海智，到現(xiàn)在已完成了56個(gè)客戶的訂單，海外業(yè)務(wù)還在持續(xù)增長(zhǎng)。”
 
　　基于供需兩個(gè)數(shù)據(jù)庫(kù)，海智又開(kāi)發(fā)了一系列AI工具，幫助平臺(tái)上的工廠與全世界的采購(gòu)商進(jìn)行商務(wù)洽談和技術(shù)討論，從去年開(kāi)始，平臺(tái)已經(jīng)導(dǎo)入了27種語(yǔ)言。
 
　　比如，采購(gòu)方在平臺(tái)點(diǎn)“以圖搜圖”“以圖找廠”功能，就可以一鍵上傳訂單圖紙，系統(tǒng)便能自動(dòng)篩選并精準(zhǔn)匹配曾生產(chǎn)過(guò)類似零部件的工廠。這樣一來(lái)，一些小工廠能匹配到新興行業(yè)訂單，躍升到機(jī)器人、醫(yī)療、航天等高附加值的領(lǐng)域。
 
　　想象空間就此打開(kāi)——
 
　　一個(gè)普通話極不標(biāo)準(zhǔn)、自己當(dāng)操機(jī)工又當(dāng)送貨員的小老板，開(kāi)始用碳纖維新材料做民用消費(fèi)品，用于海外摩托賽車的儀表外殼；一個(gè)原來(lái)做保溫杯內(nèi)膽的小工廠，如今生產(chǎn)航空領(lǐng)域的儲(chǔ)水設(shè)備內(nèi)膽；一個(gè)做煤氣灶、打火灶的小工廠，曾經(jīng)最大的夢(mèng)想是給方太等大公司做打火灶，如今服務(wù)于海外的柴油發(fā)動(dòng)機(jī)客戶……
 
　　“這樣的故事幾乎每天都在海智發(fā)生。那家?guī)头▏?guó)企業(yè)生產(chǎn)高精度齒輪的蘇州工廠，一開(kāi)始也萬(wàn)萬(wàn)想不到其產(chǎn)品能用在直升機(jī)上。”供應(yīng)鏈上的每一個(gè)節(jié)點(diǎn)，都有可能在客戶越來(lái)越復(fù)雜化、個(gè)性化的訂單驅(qū)動(dòng)下，再裂變出新的節(jié)點(diǎn)。我們由此看到一個(gè)又一個(gè)由這些“土老板”創(chuàng)造的奇跡。許多全球領(lǐng)先的創(chuàng)新產(chǎn)品，都是在這些中小工廠完成技術(shù)落地與規(guī)?；a(chǎn)的。
 
　　讓零部件廠與“鏈”共舞
 
　　兩個(gè)女生在制造業(yè)的舞臺(tái)硬是闖出了一條新賽道：截至目前，海智在線平臺(tái)鏈接了70多萬(wàn)家中國(guó)工廠，來(lái)自107個(gè)國(guó)家的28萬(wàn)買家通過(guò)平臺(tái)完成零部件及產(chǎn)品的采購(gòu)。2024年，平臺(tái)訂單金額達(dá)226億元，同比增長(zhǎng)13%。
 
　　用數(shù)字化的方法拆解生產(chǎn)過(guò)程，一開(kāi)始是很苦的。工廠老板們跟她們剛接觸時(shí)，總會(huì)犯嘀咕，這么漂亮?xí)r尚的姑娘為什么要搞制造業(yè)，這家公司會(huì)不會(huì)不太靠譜？“如果需要花力氣去解釋，說(shuō)明我們還不夠強(qiáng)大。當(dāng)有一天你做出影響力，為客戶帶來(lái)價(jià)值，年齡和性別都不是問(wèn)題。”
 
　　這十年來(lái)，所謂創(chuàng)業(yè)的風(fēng)口過(guò)了一輪又一輪，徐香卻說(shuō)，“我們從未站上風(fēng)口。團(tuán)隊(duì)不迷信風(fēng)口，也不懼怕寒冬，這一行得耐得住性子去打磨產(chǎn)品，把服務(wù)做到精細(xì)化。”
 
　　這幾年，團(tuán)隊(duì)觀察到一個(gè)現(xiàn)象：當(dāng)一家工廠鏈接上海外買家后，通過(guò)平臺(tái)的力量，可以協(xié)同其他工廠，為買家提供一站式服務(wù)，到最后海外買家把某個(gè)產(chǎn)品的供應(yīng)鏈全部放到了中國(guó)。法國(guó)這家低空經(jīng)濟(jì)企業(yè)一開(kāi)始通過(guò)海智的系統(tǒng)匹配到一家蘇州工廠，在海智的工程技術(shù)團(tuán)隊(duì)深度介入后，共同制定了加工方案，但交付時(shí)間緊張，海智又協(xié)調(diào)了多家具備特定加工能力的工廠，共同完成后道工序的處理。如今，這家企業(yè)已成功將部分關(guān)鍵零部件的生產(chǎn)轉(zhuǎn)移到了中國(guó)。
 
　　消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品的新鮮期縮短，個(gè)性化產(chǎn)品越來(lái)越多，迭代速度越來(lái)越快，給各種各樣零部件工廠提供機(jī)會(huì)。正如創(chuàng)始人佘瑩所說(shuō)，只要產(chǎn)品創(chuàng)新不停止，非標(biāo)零部件的按需定制、按圖加工的需求就是無(wú)止境的。海智正加快實(shí)現(xiàn)從供需雙方的信息匹配到線上交易的閉環(huán)，進(jìn)一步推動(dòng)分布在供應(yīng)鏈底層的千萬(wàn)個(gè)中小工廠融入全球產(chǎn)業(yè)鏈。“只有中小工廠具備高效對(duì)接全球市場(chǎng)的能力，中國(guó)制造才能占據(jù)全球價(jià)值鏈的更高端環(huán)節(jié)。”
 
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