【ZiDongHua 之“方案應(yīng)用場”收錄關(guān)鍵詞：中冶賽迪 智能控制 物聯(lián)網(wǎng) 大數(shù)據(jù) 】
 
　　中冶賽迪新一代電液缸振動：讓連鑄生產(chǎn)更智能高效節(jié)能
 
 
　　隨著市場對鑄坯質(zhì)量的更高要求和高拉速連鑄技術(shù)的發(fā)展，對振動裝置的要求越來越高。由于拉速的提高，振動的頻率、加速度都會增加，要求振動裝置的偏擺更小，振動精度、穩(wěn)定性和可靠性更高。
 
　　為適應(yīng)高拉速和優(yōu)特鋼連鑄機的需求，通過系統(tǒng)性研究，中冶賽迪成功開發(fā)了全新一代連鑄結(jié)晶器電液直驅(qū)非正弦振動技術(shù)。該技術(shù)從振動基礎(chǔ)原理上不同于傳統(tǒng)振動，解決了傳統(tǒng)液壓伺服振動和電動缸振動存在的問題，融合了機械、液壓、電氣、智能控制、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、振動工藝模型、遠程故障診斷、預(yù)測性維護等技術(shù)于一體，具有智能高頻、節(jié)能環(huán)保、少維護、高精度、高可靠性、長壽命、大出力、少投資、利施工等多重優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于方坯、圓坯、矩形坯、異型坯、板坯等各種斷面的連鑄機上。
 
 
　　中冶賽迪EDDC結(jié)晶器電液直驅(qū)振動裝置
 
　　電液直驅(qū)非正弦振動技術(shù)突破亮點
 
　　創(chuàng)造性的應(yīng)用了液壓伺服泵控調(diào)速技術(shù)和能量回收技術(shù)，沒有節(jié)流能量損失，同時采用蓄能器平衡重力負載和電機制動發(fā)電回收技術(shù)，對振動過程中的制動能量進行回收再利用，減小了振動驅(qū)動的總體裝機功率，降低了系統(tǒng)運行能耗，同時提高了系統(tǒng)的響應(yīng)頻率，實現(xiàn)了高頻、低耗、高精度正弦和非正弦振動。
 
　　智能控制：全自動連鎖運行，控制模型內(nèi)置智能算法，具備自適應(yīng)、自學(xué)習(xí)功能，自動調(diào)整振幅振頻等參數(shù)，同時可根據(jù)負載變化自動調(diào)整控制參數(shù)，無需人工干預(yù)。
 
　　預(yù)測性維護：配置由毫秒級實時在線監(jiān)測系統(tǒng)，所有運行狀態(tài)數(shù)據(jù)實時保存并通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)上傳云端數(shù)據(jù)服務(wù)戚，通過大數(shù)據(jù)分析技術(shù)，提前預(yù)判設(shè)備狀態(tài)，減少停機時間，提高鑄機作業(yè)率。
 
　　高度集成：機電液一體化裝置，結(jié)構(gòu)緊湊，占地少、安裝更換快捷方便。
 
　　高精度高響應(yīng)：位置控制精度高，最高振動頻率達到8Hz，自動閉環(huán)干擾補償，長期保持高精度。
 
　　節(jié)能環(huán)保：相比傳統(tǒng)液壓振動，節(jié)能40%以上，液壓油用量極少，運行噪音低于60dB。
 
　　長壽命：相比電動缸振動，磨損小、自潤滑、抗沖擊、運行平穩(wěn)，主體部件壽命3年以上。
 
　　優(yōu)勢比較
 
　　與傳統(tǒng)液壓伺服振動相比
 
　　• 節(jié)能40%以上；
 
　　• 液壓油耗量減少80%以上；
 
　　• 不會出現(xiàn)卡閥停振故障，對油液清潔度要求低；
 
　　• 不需要液壓站、液壓伺服閥和中間配管，無需現(xiàn)場的管道沖洗，占地少，省空間；
 
　　• 現(xiàn)場安裝調(diào)試時間短，裝拆方便，更換容易，維護量小，可靠性高，備件少。
 
　　與電動缸振動相比
 
　　• 采用自適應(yīng)閉環(huán)控制算法，振動幅值長期保持高精度；
 
　　• 高頻低振幅振動，最大振頻目前可達到500次/min；
 
　　• 日常維護量小，運行費用低；
 
　　• 液壓柔性傳動，超載保護，抗沖擊能力強，出力大，使用壽命長。
 
 
　　技術(shù)應(yīng)用
 
　　搭載該技術(shù)的中冶賽迪EDDC結(jié)晶器電液直驅(qū)振動裝置已應(yīng)用于重慶鋼鐵、江蘇徐鋼、江西臺鑫鋼鐵、河鋼宣鋼、云南德勝等知名鋼鐵企業(yè)，累計應(yīng)用超百臺套，產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)國家科學(xué)技術(shù)委員會成果評價，達到國際領(lǐng)先水平。
 
　　對某小方坯連鑄機（12機12流）進行三年期經(jīng)濟分析，相較傳統(tǒng)液壓伺服閥振動，減少電費、液壓油耗、過濾器濾芯、人工運維成本、停機時間、液壓元件備件，可節(jié)約成本500萬元以上。相較電動缸振動，減少備件成本、潤滑油耗、過濾器濾芯、人工運維成本，可節(jié)約400萬元以上。
 
　　中冶賽迪電液缸振動應(yīng)用案例（部分）
 
　　中冶賽迪EDDC結(jié)晶器電液直驅(qū)振動裝置累計專利授權(quán)62項，發(fā)明專利8項。已完成標準化設(shè)計，出廠前每套產(chǎn)品均進行負載模擬運行24小時以上，參數(shù)均調(diào)節(jié)好，現(xiàn)場即插即用。
 
　　除用于冶金領(lǐng)域，中冶賽迪電液直驅(qū)智能執(zhí)行終端技術(shù)還可用于軍工、重載機器人、軌道交通、新能源、農(nóng)業(yè)、工業(yè)裝備等領(lǐng)域，應(yīng)用場景廣泛。