力控信創(chuàng)SCADA打造電力整流集控一體化平臺,牢筑金川生產(chǎn)安全基石
【ZiDongHua 之“方案應用場”收錄關鍵詞: 力控信創(chuàng) SCADA 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)】
力控信創(chuàng)SCADA打造電力整流集控一體化平臺,牢筑金川生產(chǎn)安全基石
整流所是冶金、化工、軌道交通等大型生產(chǎn)企業(yè)電力系統(tǒng)的核心樞紐,作為生產(chǎn)電力供應的“心臟”,直接影響生產(chǎn)安全、能效和工藝質量。在工業(yè)數(shù)字化的驅動下,整流所也向著”生產(chǎn)-能效-安全-智能“一體化監(jiān)控系統(tǒng)方向發(fā)展。
金川集團股份有限公司是甘肅省人民政府控股的特大型采、選、冶、化、深加工聯(lián)合企業(yè),目前集團的鎳、鈷、銅、鉑族金屬產(chǎn)量世界領先,產(chǎn)品廣泛應用于現(xiàn)代工業(yè)和國民經(jīng)濟各領域。
金川集團冶煉廠項目的核心是建設動力廠整流所集控一體化平臺,通過部署基于國產(chǎn)化操作系統(tǒng)下的軟件生態(tài),包括力控跨平臺監(jiān)控組態(tài)軟件ForceSCADA、一體化生產(chǎn)管控平臺FinforWorx、企業(yè)級實時歷史數(shù)據(jù)庫pSpace等,實現(xiàn)對8個整流所、30臺整流機組及配電設備的實時監(jiān)控,并集成視頻數(shù)據(jù)與關鍵參數(shù)分析功能,支撐生產(chǎn)指令精準下發(fā)與異常預警。同時,平臺預留多系統(tǒng)數(shù)據(jù)通道與設備冗余架構,為冶煉廠生產(chǎn)指揮中心建設和“智慧動力”建設夯實基礎。
系統(tǒng)架構

功能介紹
多源數(shù)據(jù)整合
系統(tǒng)通過工業(yè)采集網(wǎng)關整合配電所繼保裝置、整流PLC系統(tǒng)及溫度監(jiān)測數(shù)據(jù),實現(xiàn)對直流電流/電壓、水溫/水壓、變壓器油溫/檔位等多源參數(shù)的統(tǒng)一采集與傳輸,并依托光纖網(wǎng)絡將數(shù)據(jù)實時匯總至廠調控中心。
SCADA服務器采用雙機冗余架構,支持溫備、熱備、單機的運行模式,為工藝優(yōu)化及設備分析提供長期有效的數(shù)據(jù)存儲支撐。
原系統(tǒng)中各個分站采用不同廠商設備,因而上位組態(tài)軟件、畫面風格、數(shù)據(jù)顯示方式各異,項目采用力控ForceSCADA整合各個系統(tǒng),統(tǒng)一操作界面和操作方式,提升了系統(tǒng)的統(tǒng)一性和易讀性,極大地提升了管理運維效率。

遠程實時監(jiān)控
在整流集控中心,系統(tǒng)實現(xiàn)了對8個整流所、30臺整流機組及配電設備運行狀態(tài)的實時監(jiān)控,支持單臺設備重點監(jiān)控及多源數(shù)據(jù)自由切換。
通過集控一體化平臺,操作人員可遠程執(zhí)行高壓合閘/分閘、有載調檔、刀閘急停等關鍵指令,同時將視頻信號實時嵌入操作頁面,確保指令下發(fā)與設備動作的可視化聯(lián)動,提升操控精準性與安全性。

趨勢曲線與診斷分析
平臺采用pSpase數(shù)據(jù)庫進行數(shù)據(jù)管理,集成ForceSCADA平臺曲線控件,實現(xiàn)整機及高壓電力系統(tǒng)數(shù)據(jù)的冗余存儲,并通過實時/歷史曲線進行可視化呈現(xiàn)。依托控件內置系統(tǒng)函數(shù),支持單畫面多機組數(shù)據(jù)/曲線自由切換,結合歷史趨勢比對與動態(tài)參數(shù)分析,可精準識別設備異常波動,為設備運行狀態(tài)監(jiān)測及故障診斷提供直觀分析依據(jù)。
智能分級報警
智能報警系統(tǒng)采用三級報警體系,根據(jù)安全風險等級劃分為安全區(qū)、預警區(qū)和重故障區(qū),通過醒目的顏色標識、差異化的報警音效及畫面彈窗實現(xiàn)分級提示功能。當系統(tǒng)檢測到異常時,不僅能觸發(fā)聲光報警,還能自動聚焦關聯(lián)設備的監(jiān)控界面,聯(lián)動視頻監(jiān)控系統(tǒng)實時調取故障點位的監(jiān)控畫面,便于運維人員快速進行異常校核和應急處置,全面提升系統(tǒng)的安全性和可靠性。
此外,平臺配備了完善的聯(lián)鎖閉鎖機制,通過整流機組高壓許投、直流刀閘分合狀態(tài)與水冷系統(tǒng)運行狀況的聯(lián)鎖邏輯判斷,在觸發(fā)報警后自動閉鎖高風險操作,確保系統(tǒng)安全。
力控為金川集團構建的動力廠整流所集控一體化平臺,在顯著提升整流集控站動態(tài)感知、遠程控制及智能聯(lián)動能力的同時,通過統(tǒng)一調度與快速響應機制,實現(xiàn)了從數(shù)據(jù)采集到遠程運維的全鏈條自主可控。這不僅全面提高了廠區(qū)終端用戶服務能力與整體管理水平,更將為金川集團推進"智慧動力"建設及更高層級的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)集成奠定技術基石。
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