【ZiDongHua 之“方案應(yīng)用場”收錄關(guān)鍵詞：鏈博會  蘋果公司  欣旺達  杰士德   智能制造】

【經(jīng)濟參考報】連續(xù)三年參展 蘋果攜手三家中國先進制造企業(yè)亮相鏈博會

7月16日，蘋果公司攜欣旺達、山東創(chuàng)新、杰士德三家中國供應(yīng)商集中亮相第三屆中國國際供應(yīng)鏈促進博覽會(下稱“鏈博會”)，共同展示了其在攜手推動智能制造、環(huán)境保護和員工發(fā)展等多方面的最新成果。“很高興今年第三次攜多家中國供應(yīng)鏈企業(yè)參展，鏈博會為我們展示供應(yīng)鏈創(chuàng)新成果提供了很好的機會。”蘋果副總裁及大中華區(qū)董事總經(jīng)理葛越表示，“進入中國市場30多年來，公司持續(xù)拓展在中國的供應(yīng)鏈并加大投資，不斷推動本土供應(yīng)鏈的迭代升級。”

圖為蘋果攜手欣旺達、山東創(chuàng)新和杰士德三家中國供應(yīng)商亮相鏈博會

在展臺區(qū)，記者看到，今年參展的欣旺達帶來了自主研發(fā)的磁懸浮輸送產(chǎn)線。“2018年，我們在鋰電池PACK行業(yè)內(nèi)率先應(yīng)用磁懸浮技術(shù)。”一位展區(qū)工作人員介紹，與傳統(tǒng)的皮帶和轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)相比，磁懸浮輸送產(chǎn)線提高了輸送速度、定位精度和設(shè)備重復(fù)使用率。

圖為欣旺達展示的磁懸浮輸送產(chǎn)線

另外，欣旺達參展的“鋰電池數(shù)字孿生工廠”當日也受到關(guān)注。在現(xiàn)場，工作人員向記者展示了通過Apple Vision Pro漫游數(shù)字孿生工廠的鋰電池組裝智能制造車間。相關(guān)負責(zé)人介紹，公司通過數(shù)字模擬1:1還原建造一座虛擬工廠，并配合實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的實時監(jiān)控、遠程診斷以及自適應(yīng)優(yōu)化。比如，即便團隊身處北京，也可以通過這套系統(tǒng)訪問遠在深圳工廠的生產(chǎn)車間，包括各類生產(chǎn)參數(shù)及數(shù)據(jù)，并對一些設(shè)備實現(xiàn)遠程操控，從而縮短設(shè)備故障后的反應(yīng)時間，整體速度大致可以提高20%。“從公司創(chuàng)立以來，我們就十分重視創(chuàng)新研發(fā)。去年，我們的研發(fā)投入超過33 億元，近五年累計研發(fā)投入約130億元。”欣旺達電子股份有限公司董事長兼總裁王威對記者表示，目前公司也持續(xù)和蘋果圍繞新產(chǎn)品、新的設(shè)計理念繼續(xù)合作。

杰士徳展示的微型O型圈裝配設(shè)備則采用高精度控制系統(tǒng)與自動化裝配技術(shù)，能高效且精準地完成微型O型圈的安裝，以滿足防水行業(yè)要求。“我們的APE機械手實現(xiàn)了進口替代。4軸、6軸的機械手臂，廣泛應(yīng)用于點膠等工序。自主研發(fā)核心零部件，精密度也不輸于進口產(chǎn)品，推動了垂直整合。”杰士徳相關(guān)人士介紹，“在與蘋果的合作中，杰士德意識到自主開發(fā)關(guān)鍵零部件的重要性。目前公司APE機器人公司開發(fā)出了自己的機器人控制卡以及終端鎖和IO模塊，并將軟件作為機器人的基礎(chǔ)。通過創(chuàng)新，能夠在系統(tǒng)中移除機器人控制器，從而降低所有APE工業(yè)機器人的成本和能耗。

圖為杰士德展示的APE機械手

在山東創(chuàng)新展臺前，工作人員向記者介紹了公司參與蘋果與清華大學(xué)合作的碳中和能力提升項目的相關(guān)進展。這一項目為青年學(xué)子提供深入行業(yè)的經(jīng)驗與實踐的同時，也為企業(yè)人才挖掘與培育提供了更多機會。

綠色生產(chǎn)方面，山東創(chuàng)新此次展示了其與蘋果公司合作研發(fā)的鋁塑清洗與分離設(shè)備、再生鋁純化設(shè)備、電磁感應(yīng)爐、裸眼3D屏展示等。其中，針對內(nèi)部回收的含塑料鋁屑，公司開發(fā)的利用電磁感應(yīng)技術(shù)的分離清洗設(shè)備，可達到95%以上純鋁回收。展會現(xiàn)場的Hamos設(shè)備則展示了基于靜電吸附原理，塑料雜質(zhì)與鋁屑在電荷間的相互作用下實現(xiàn)精準分離的場景。

“這次展會我們收獲很大。在展示公司創(chuàng)新成果的同時，能夠與來自不同國家的參展者交流經(jīng)驗，是一次難得的機會。”山東創(chuàng)新集團有限公司董事長崔立新表示，“公司也將綠色可持續(xù)理念延伸到了汽車零部件、電線電纜等其他業(yè)務(wù)板塊。”

“三年來，我們在產(chǎn)品方面有很多更新?lián)Q代。產(chǎn)品更新?lián)Q代、升級對制造提出了更好的要求，這對供應(yīng)鏈也是一個新的挑戰(zhàn)，同時也帶來巨大的機遇。”蘋果亞洲采購及運營管理副總裁崔玉善表示，中國的制造業(yè)已達到全球領(lǐng)先水平，VisionPro、iPhone等產(chǎn)品都是在中國生產(chǎn)的，這也是對中國智能制造超高能力的認可。而依托于AI、前沿數(shù)字化技術(shù)等，中國智能制造的“含金量”如今仍在不斷提升。目前公司全球200家主要供應(yīng)商中，超過80%在中國設(shè)有工廠。在過去5年多時間里，公司在中國智能制造和綠色制造領(lǐng)域的投資已高達200億美元。“未來，我們也會繼續(xù)深耕中國市場，繼續(xù)投資這里。”崔玉善稱。

來源：經(jīng)濟參考報