【ZiDongHua 之“方案應用場”收錄關鍵詞： 普銳特 數(shù)字化轉(zhuǎn)型 自動煉鋼】
　　
　　普銳特為日照鋼鐵打造全自動煉鋼
　　
　　要點
　　
　　普銳特冶金技術煉鋼車間優(yōu)化系統(tǒng)在日照鋼鐵投入試運行●95%的煉鋼工藝流程得以自動化和數(shù)字化，成功實現(xiàn)“一鍵煉鋼”●數(shù)字化轉(zhuǎn)型提高了質(zhì)量、一致性和工廠效率
　　
　　普銳特冶金技術在位于中國日照的日照鋼鐵集團成功調(diào)試了最新的工藝自動化系統(tǒng)和技術方案包。該項目包括了轉(zhuǎn)爐、精煉爐和RH真空爐的二級自動化系統(tǒng)，實現(xiàn)了集中控制且高度自動化的鋼鐵生產(chǎn)，即“一鍵煉鋼”。
　　
　　通過升級，95%的煉鋼工藝過程實現(xiàn)了自動化。日照鋼鐵現(xiàn)已成為智能煉鋼領域的領導者，即應用先進的數(shù)字化技術實現(xiàn)鋼鐵生產(chǎn)過程的自動化和最優(yōu)化。該方案集成了功能強大的冶金模型、動態(tài)工藝控制和原材料的準確計算?，F(xiàn)在，操作人員能夠在最大限度減少人工干預的前提下管理整個煉鋼車間。這些改進提高了一致性、效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
 
　　
　　為日照工廠安裝先進自動化系統(tǒng)的普銳特冶金技術項目團隊部分成員合影留念。
　　
　　“一鍵煉鋼的標桿”
　　
　　自動化系統(tǒng)達到了化學成分和溫度命中率的所有性能保證值，而操作人員可獲得實時見解，工廠則更接近于全面數(shù)字化。日照鋼鐵ESP工廠生產(chǎn)事業(yè)部廠長周永志：
　　
　　“普銳特冶金技術團隊在我們?nèi)照誆SP工廠的300噸煉鋼自動化升級項目的調(diào)試中表現(xiàn)卓越，項目推進高效順利、各項功能指標提前達產(chǎn)達效。”
　　
　　“普銳特冶金技術的一級和二級團隊展現(xiàn)出頂尖的技術水平，對復雜工藝路線、設備條件及原輔物料把控精準，調(diào)試過程嚴謹縝密，響應迅捷，始終以專業(yè)態(tài)度積極協(xié)作、攻堅克難，充分體現(xiàn)了普銳特冶金技術團隊的技術底蘊。此項目不僅為我們的數(shù)字化轉(zhuǎn)型打下堅實基礎，更將成為鋼鐵行業(yè)大噸位轉(zhuǎn)爐‘一鍵煉鋼’和自動化升級的標桿案例。”
 
　　
　　普銳特冶金技術執(zhí)行的升級項目使日照鋼鐵95%的煉鋼工藝過程實現(xiàn)了自動化。日照鋼鐵現(xiàn)已成為智能煉鋼領域的領導者。
　　
　　自動化系統(tǒng)推動煉鋼車間優(yōu)化
　　
　　普銳特冶金技術為三座LD轉(zhuǎn)爐(BOF)、四座雙工位精煉爐（LF）和兩套雙工位RH真空爐安裝了二級自動化系統(tǒng)——轉(zhuǎn)爐優(yōu)化模型、鋼包爐優(yōu)化模型和RH優(yōu)化模型。其中，轉(zhuǎn)爐還配備了LOMAS煙氣分析系統(tǒng)，可實現(xiàn)動態(tài)吹煉終點控制并確保提高碳命中率。此外，除了煙氣數(shù)據(jù)，轉(zhuǎn)爐優(yōu)化模型還使用來自副槍測量的輸入，以確定最佳處理方案并保證吹煉終點的精確控制。
　　
　　標準化生產(chǎn)最大限度減少人工輸入
　　
　　該項目的一個主要目標是減少冶煉過程中需要操作員人工輸入的工作量。自動化方案包使用智能模型來指導操作人員完成每個工藝步驟。這些系統(tǒng)計算和控制所有關鍵的工藝參數(shù)。對于LD轉(zhuǎn)爐(BOF)，系統(tǒng)為主要吹煉過程生成一個完整的設定表，其中包括了氧氣量、材料添加及其分布模式以及氧槍和攪拌模式。對于精煉爐（LF），該方案根據(jù)連鑄節(jié)奏和設備狀態(tài)，為爐渣改質(zhì)、合金添加、鈣處理、電弧加熱和能量輸入實時給出動態(tài)建議。
　　
　　該系統(tǒng)還為RH真空爐提供自動執(zhí)行的抽真空和提升氣體模式，以及關于合金、喂絲和吹氧量和時間點的建議。這些功能可保證所有班次都實現(xiàn)標準化、高效和可回溯的工藝過程。這樣，通過實時提供操作指導和最大限度減少人工調(diào)整，確保了質(zhì)量一致性和決策高效性。
　　
　　關于日照鋼鐵日照鋼鐵成立于2003年，隸屬于日照鋼鐵控股集團，距離山東省南部的日照港約30公里處。公司的粗鋼年產(chǎn)能力為1,200萬噸，員工數(shù)量為1.2萬人。公司的產(chǎn)品類型包括熱軋卷、線材、棒材和小型工字鋼，主要面向中國客戶銷售。得益于普銳特冶金技術提供的高能效阿維迪無頭帶鋼生產(chǎn)(ESP)技術，日照鋼鐵在中國鋼鐵行業(yè)居于領先地位。