攀鋼新建的重慶鈦業(yè)MES系統(tǒng)是國(guó)內(nèi)硫酸法鈦白行業(yè)首個(gè)MES系統(tǒng)，自今年3月份全方位應(yīng)用以來(lái)，運(yùn)行效果良好，數(shù)字化信息化管理效能日益顯現(xiàn)。

目前，攀鋼在攀鋼釩鈦下屬鈦冶煉廠、攀枝花釩制品分公司已先后開(kāi)發(fā)運(yùn)行MES系統(tǒng)，成為國(guó)內(nèi)在鈦渣冶煉生產(chǎn)、釩制品生產(chǎn)、硫酸法鈦白生產(chǎn)等長(zhǎng)流程生產(chǎn)領(lǐng)域首家建成運(yùn)行MES系統(tǒng)的企業(yè)。

 

 

MES系統(tǒng)是生產(chǎn)制造的信息化管理系統(tǒng)，是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)軟實(shí)力提升的充分體現(xiàn)。

 

為進(jìn)一步落實(shí)數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型工作要求，攀鋼釩鈦以高質(zhì)量發(fā)展為引領(lǐng)，全面推進(jìn)“四化”建設(shè)。

已建成的MES系統(tǒng)在工序生產(chǎn)的流程跟蹤管控方面發(fā)揮了積極作用，為關(guān)鍵生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行、調(diào)度排程跟蹤、工序過(guò)程管理、生產(chǎn)成本分析、產(chǎn)品質(zhì)量追溯、能源統(tǒng)計(jì)管理等工作提供了有力支持。

 

MES系統(tǒng)，可以生成各個(gè)環(huán)節(jié)記錄，對(duì)出現(xiàn)的異常數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)定位，并能自動(dòng)生成多張報(bào)表，便于進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程調(diào)節(jié)和指標(biāo)分析優(yōu)化。

 

該系統(tǒng)還可與公司財(cái)務(wù)一級(jí)核算系統(tǒng)、銷(xiāo)售類(lèi)管理系統(tǒng)等實(shí)現(xiàn)互聯(lián)互通及流程無(wú)縫銜接。

 

 

目前，攀鋼釩鈦其余生產(chǎn)單元的MES系統(tǒng)項(xiàng)目正在抓緊建設(shè)中，也將陸續(xù)上線(xiàn)使用。

 

MES系統(tǒng)的建立運(yùn)行將為攀鋼釩鈦加速實(shí)現(xiàn)“數(shù)字釩鈦”、推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展提供基礎(chǔ)支撐。

 

來(lái)源 攀鋼集團(tuán)

 

 

 

什么是mes系統(tǒng)？

 
 
制造企業(yè)非常關(guān)注實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中的實(shí)時(shí)采集、提高生產(chǎn)排產(chǎn)的效率、實(shí)現(xiàn)制造過(guò)程的追溯、提升工人與設(shè)備的績(jī)效、保證產(chǎn)品質(zhì)量等問(wèn)題。調(diào)研數(shù)據(jù)顯示：92%的企業(yè)渴望加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的控制。
 
大多數(shù)制造企業(yè)已經(jīng)逐漸清醒地認(rèn)識(shí)到生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)先和制造過(guò)程管理高效是其自身發(fā)展的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，一些企業(yè)已經(jīng)或正在實(shí)施公司級(jí)的ERP系統(tǒng)。ERP解決了企業(yè)資源計(jì)劃問(wèn)題，而對(duì)生產(chǎn)過(guò)程卻無(wú)法做到管控。
 
 
因此，制造企業(yè)應(yīng)用MES系統(tǒng)就變得日益重要。
 
美國(guó)先進(jìn)制造研究機(jī)構(gòu)AMR（Advanced Manufacturing Research）將MES定義為“位于上層的計(jì)劃管理系統(tǒng)與底層的工業(yè)控制之間的面向車(chē)間層的管理信息系統(tǒng)”,它為操作人員/管理人員提供計(jì)劃的執(zhí)行、跟蹤以及所有資源(人、設(shè)備、物料、客戶(hù)需求等)的當(dāng)前狀態(tài)。制造執(zhí)行系統(tǒng)協(xié)會(huì)(Manufacturing Execution System Association，MESA)對(duì)MES所下的定義：“MES能通過(guò)信息傳遞對(duì)從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化管理。當(dāng)工廠發(fā)生實(shí)時(shí)事件時(shí)，MES能對(duì)此及時(shí)做出反應(yīng)、報(bào)告，并用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對(duì)它們進(jìn)行指導(dǎo)和處理。這種對(duì)狀態(tài)變化的迅速響應(yīng)使MES能夠減少企業(yè)內(nèi)部沒(méi)有附加值的活動(dòng)，有效地指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運(yùn)作過(guò)程，從而使其既能提高工廠及時(shí)交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產(chǎn)回報(bào)率。MES還通過(guò)雙向的直接通訊在企業(yè)內(nèi)部和整個(gè)產(chǎn)品供應(yīng)鏈中提供有關(guān)產(chǎn)品行為的關(guān)鍵任務(wù)信息。”
 
MES系統(tǒng)其實(shí)是智能工廠信息化系統(tǒng)中的其中之一，也叫制造執(zhí)行系統(tǒng)。
 
負(fù)責(zé)車(chē)間中生產(chǎn)過(guò)程的數(shù)字化管理， 實(shí)現(xiàn)信息與設(shè)備的深度融合，為ERP系統(tǒng)提供完整、及時(shí)、準(zhǔn)確的生產(chǎn)執(zhí)行數(shù)據(jù) ，是智能工廠的基礎(chǔ)。
 
能提供生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)信息給管理者，以便達(dá)到有效控制現(xiàn)場(chǎng)的目的。
 
基于生產(chǎn)為核心，管控生產(chǎn)過(guò)程的物料、品質(zhì)、人員、設(shè)備、工裝等相關(guān)要素的一體化智能制造管理。
 
MES應(yīng)用不僅是實(shí)施一個(gè)信息化系統(tǒng)，已經(jīng)成為提升企業(yè)生產(chǎn)管理水平，優(yōu)化企業(yè)的生產(chǎn)管理模式，提升效益的核心手段之一。
 
通過(guò)實(shí)施MES系統(tǒng)，可以貫通從采購(gòu)到售后服務(wù)的全制造流程，透明化生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)作，大大提升了生產(chǎn)制造各部門(mén)的管理實(shí)時(shí)性和有效性。
 
 
MES的主要內(nèi)容
 
MES系統(tǒng)著重解決生產(chǎn)過(guò)程管控、防錯(cuò)防呆、產(chǎn)質(zhì)量追溯、設(shè)備運(yùn)行等相關(guān)管理目標(biāo)，具體如下：
 
（1）全面集成。承上啟下，完成公司所有與MES系統(tǒng)鏈接的信息化系統(tǒng) （如ERP、PLM等）、自動(dòng)化控制系統(tǒng)（如鈑金、銅排、二次裁線(xiàn)、產(chǎn)線(xiàn)等）和設(shè)備（如實(shí)驗(yàn)設(shè)備等）的無(wú)縫集成，通過(guò)MES系統(tǒng)整合上下游信息流、建立一個(gè)業(yè)務(wù)統(tǒng)一、流程順暢、數(shù)據(jù)規(guī)范的生產(chǎn)管理平臺(tái)。
 
（2）精益排程。結(jié)合ERP系統(tǒng)建立先進(jìn)的計(jì)劃體系，制定在產(chǎn)能和物資等資源約束條件下的詳細(xì)排程計(jì)劃，統(tǒng)一指揮控制物料、人員、流程指令和設(shè)備等工廠生產(chǎn)資源。
 
（3）自動(dòng)化物流和物料管理。MES系統(tǒng)應(yīng)覆蓋部分WMS功能，并實(shí)現(xiàn)與自動(dòng)化物流系統(tǒng)（如自動(dòng)化立庫(kù)、AGV小車(chē)等）一道完成生產(chǎn)物流管理，在數(shù)字化工廠內(nèi)實(shí)現(xiàn)無(wú)人化自動(dòng)物料流轉(zhuǎn)，MES系統(tǒng)指揮和跟蹤物料流動(dòng)、管理物料消耗、編制物料投料計(jì)劃等，同時(shí)采用工單、批次管理，實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的跟蹤和回饋。
 
（4）質(zhì)量管理。質(zhì)量管理以生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量信息匯總和控制為核心，建立快速、高效全過(guò)程的質(zhì)量反饋、質(zhì)量處理、質(zhì)量跟蹤控制，MES系統(tǒng)自動(dòng)生成各類(lèi)質(zhì)量報(bào)告和出廠試驗(yàn)報(bào)告等資料。
 
（5）生產(chǎn)過(guò)程管理。以全廠數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)為基礎(chǔ)，建立起綜合控制系統(tǒng)，包括電子看板、SCADA系統(tǒng)集成、監(jiān)控中心和Andon系統(tǒng)等，實(shí)時(shí)顯示整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的各種現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)，并按照預(yù)先設(shè)定的報(bào)條件，出現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)報(bào)警提醒，并采取相應(yīng)的調(diào)度措施。
 
（6）設(shè)備管理。對(duì)生產(chǎn)車(chē)間主要生產(chǎn)設(shè)備的使用頻率、運(yùn)行狀況、工時(shí)、定額、能耗、產(chǎn)能等有關(guān)信息進(jìn)行采集和分析，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面的運(yùn)籌管理，以達(dá)到保持設(shè)備完好率、充分發(fā)揮其效能的目的。
 
（7）統(tǒng)計(jì)分析。對(duì)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析 ，通過(guò)對(duì)大量數(shù)據(jù)的綜合分析，可以對(duì)生產(chǎn)運(yùn)行情況進(jìn)行有效評(píng)價(jià)，為優(yōu)化組織、提高產(chǎn)量質(zhì)量、提高設(shè)備保障能力、降低生產(chǎn)成本提高強(qiáng)有力的手段 ，如員工績(jī)效管理、核算計(jì)件工資、設(shè)備效率分等。
 
（8）移動(dòng)化應(yīng)用。支持手機(jī)、PDA等移動(dòng)終端，實(shí)現(xiàn)移動(dòng)端的派工報(bào)工、接料發(fā)料、數(shù)據(jù)錄入、生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤、實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)分析展示等。
 
 
MES系統(tǒng)的作用
 
業(yè)務(wù)的協(xié)同性。使傳統(tǒng)的生產(chǎn)過(guò)程“黑箱”透明化，不僅提高了企業(yè)信息集成的程度，也使企業(yè)極大地改善了業(yè)務(wù)部門(mén)間的“協(xié)同性”。
 
計(jì)劃的適應(yīng)性。不僅使企業(yè)制定的生產(chǎn)計(jì)劃具有了更明顯的可操作性，使計(jì)劃得到更有效的執(zhí)行，同時(shí)，在計(jì)劃執(zhí)行可以得到保證的條件下，企業(yè)可以進(jìn)一步提高計(jì)劃的精確性和適應(yīng)性，以便有效地配置和利用有限資源。
 
成本的可控性。在獲取了大量更為準(zhǔn)確的分步成本數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，不僅使企業(yè)可以更精確地核算和控制產(chǎn)品成本，也為降低產(chǎn)品成本指出了方向和方法。