【ZiDongHua 之方案應(yīng)用場收錄關(guān)鍵詞： 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng) 智能制造 高質(zhì)量發(fā)展】
　　
　　數(shù)字“新工匠” | 智造先鋒在一線：為房車制造安上“智能引擎”
　　
　　工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)在各行業(yè)的應(yīng)用已經(jīng)愈發(fā)廣泛，千行百業(yè)都迎來了前所未有的變革。這不僅改變了我們傳統(tǒng)的工作模式，更在一定程度上重塑了行業(yè)生態(tài)。面對新一輪變革，構(gòu)建匹配新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展要求的人才創(chuàng)新體系勢在必行。作為新質(zhì)生產(chǎn)力踐行者，一線的工作人員們正積極擁抱“改變”，為整個行業(yè)注入了一股新鮮的“活力劑”。
　　
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　　康派斯是一家專注于拖掛式房車研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)和銷售的企業(yè)，作為國內(nèi)領(lǐng)先的拖掛式房車制造商和出口企業(yè)，隨著業(yè)務(wù)版圖擴張、業(yè)務(wù)量大幅增加，其面臨著計劃、生產(chǎn)、質(zhì)檢等環(huán)節(jié)的發(fā)展難題。而如今，在康派斯的一線工作中，數(shù)字化管理系統(tǒng)已取代了部分傳統(tǒng)操作，催生了一批掌握數(shù)字化技術(shù)的“新工匠”，帶領(lǐng)企業(yè)逐步成為智造先鋒。
 
　　
　　他們是如何運用數(shù)字化技術(shù)開展工作的？與過去相比，又有著怎樣的不同？
　　
　　01
　　
　　智造先鋒第一步
　　
　　計劃先行 精準(zhǔn)排期
　　
　　計劃是房車智造的起點，走進康派斯的車間辦公室，電腦屏幕上是卡奧斯MOM系統(tǒng)，它整合了生產(chǎn)相關(guān)的各種數(shù)據(jù)，計劃排產(chǎn)員王丹丹輕點鼠標(biāo)，整個生產(chǎn)計劃都將在這里產(chǎn)生。
　　
　　“以前我需要手動錄入大量數(shù)據(jù)，通過每天的生產(chǎn)班會，按照月計劃、整車計劃進行每種物料的清點。例如焊裝車間大約150種物料，每天進行清點大約需要1-2小時，要耗費大量的精力梳理計劃完成情況。”
　　
　　但自從有了卡奧斯MOM系統(tǒng)，一切都變得不同了。“系統(tǒng)上線后，能整合每個車間的生產(chǎn)任務(wù)，還能協(xié)助車間主任及時分析生產(chǎn)信息，極大提高了車間計劃管理和跟蹤效率?，F(xiàn)在我只需要輕輕一點，生產(chǎn)計劃就自動生成了，非常方便！”
 
　　
　　王丹丹在使用卡奧斯MOM系統(tǒng)計劃排產(chǎn)
　　
　　依托卡奧斯MOM系統(tǒng)，連接主機廠拉動看板，通過拉動式調(diào)度功能，實現(xiàn)了設(shè)計數(shù)據(jù)無縫流轉(zhuǎn)。并根據(jù)訂單需求，從云端到車間，自動排程，讓每一個部件都能在最佳時間開始生產(chǎn)。
　　
　　02
　　
　　智造先鋒第二步
　　
　　物料暢行 智造無憂
　　
　　“滴！”康派斯的倉管員劉雯霞正對著物料架上的物料單掃碼，“現(xiàn)在我們每個倉管員都會配一個手持PDA，進入倉庫的物料都通過PDA進行掃碼入庫。并且在揀配時，只要掃描二維碼就能精準(zhǔn)定位每個物料的庫位、庫存等信息，揀配物料時間大大縮短。”
 
　　
　　劉雯霞在使用PDA綁料掃碼入庫
　　
　　之前，各車間物料交接不明確，存在丟料、缺料等情況，噴涂和焊裝車間經(jīng)常因為物料交接不清造成糾紛?，F(xiàn)在，通過卡奧斯MOM系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化領(lǐng)料流程，精準(zhǔn)按時配送到人，物料配送效率提升了45%，呆滯庫存下降了20%。同時，倉庫大屏實時顯示每個物料的接收、揀配、出庫信息，做到從倉庫到車間的全流程物料管控。
　　
　　03
　　
　　智造先鋒第三步
　　
　　靈活調(diào)度 準(zhǔn)時交付
　　
　　來到康派斯的焊裝車間，這里是房車骨架成型的地方，操作工們正根據(jù)卡奧斯MOM系統(tǒng)上的生產(chǎn)任務(wù)，有條不紊地進行焊接工作。
　　
　　楊安東在看板前查看工作任務(wù)
　　
　　由于焊裝涉及大量物料，卡奧斯MOM系統(tǒng)上線之前，每日的物料清點主要依靠車間主任召集班組長開會詢問各物料的生產(chǎn)情況，耗時費力，生產(chǎn)進度往往也有滯后性。“之前我們干活經(jīng)常需要班組長催，活多起來每天手忙腳亂的，干多干少心里都沒譜。”焊裝車間操作工楊安東介紹道，“現(xiàn)在可不會了，我們每天每人的工作任務(wù)在這個大屏上列的清清楚楚的，如果超期了還會提前預(yù)警，有條理多了。”
　　
　　生產(chǎn)進度實時同步、生產(chǎn)效率提升20%，生產(chǎn)過程100%透明化、每日生產(chǎn)任務(wù)預(yù)警，這些都是卡奧斯MOM系統(tǒng)帶來的實實在在的改變。
　　
　　04
　　
　　智造先鋒第四步
　　
　　質(zhì)檢護航 品質(zhì)“駕到”
　　
　　質(zhì)量是產(chǎn)品的生命線，對于康派斯的定制房車來說，產(chǎn)品質(zhì)檢的重要性和難度都有所上升。不同的定制要求會匹配不同的質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)，這就導(dǎo)致了質(zhì)檢描述不統(tǒng)一、質(zhì)檢結(jié)果難統(tǒng)計等問題。就像質(zhì)檢員肖李南所說：“質(zhì)檢是個細致活兒，之前每出現(xiàn)一個問題就需要紙質(zhì)版的手工記錄，記錄的質(zhì)檢問題后面追溯也需要翻閱大量文件查找，耗時長不說，也無法統(tǒng)計量化分析。”
　　
　　肖李南在使用系統(tǒng)進行質(zhì)檢信息錄入
　　
　　現(xiàn)在有了卡奧斯MOM系統(tǒng)，質(zhì)檢人員只需在已列好每一項質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)平板上進行勾選，不合格的信息會直接傳送至生產(chǎn)車間，做到從原材料到成品的每一個環(huán)節(jié)都有詳細的質(zhì)量記錄和分析，極大的提高了質(zhì)檢問題錄入效率和問題解決效率，整體效率提升35%，不良率下降21%，實現(xiàn)同樣的時間檢更多的車。
　　
　　成為智造先鋒的路上，康派斯不止走了這四步，更重要的，是它在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的浪潮中，堅定邁出了數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重要一步，通過與卡奧斯COSMOPlat工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺合作，培育出了一批掌握數(shù)字化技術(shù)的“新工匠”，他們正以實際行動詮釋著智能制造的深刻內(nèi)涵，引領(lǐng)著房車智造領(lǐng)域的新一輪變革。
　　
　　未來，卡奧斯COSMOPlat工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺將圍繞技術(shù)與應(yīng)用，繼續(xù)助力千行百業(yè)，打造出更多的“數(shù)字新工匠”，為中國企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展貢獻力量。