人形機(jī)器人靈巧手力感知技術(shù):痛點(diǎn)、突破與微型六維力傳感器的未來(lái)
人形機(jī)器人靈巧手力感知技術(shù):痛點(diǎn)、突破與微型六維力傳感器的未來(lái)
2024年人形機(jī)器人技術(shù)取得了革命性進(jìn)展和產(chǎn)業(yè)的巨大飛躍,被譽(yù)為“人形機(jī)器人元年”。伴隨著特斯拉Optimus人形機(jī)器人快速迭代掀起熱潮,全球科技企業(yè)今年來(lái)紛紛加強(qiáng)人形機(jī)器人布局。根據(jù)高盛的人形機(jī)器人行業(yè)研報(bào),2030年人形機(jī)器人裝機(jī)量將達(dá)到25.6萬(wàn)臺(tái)(悲觀情況)~152.5萬(wàn)臺(tái)(樂(lè)觀情況)。

靈巧手作為人形機(jī)器人與外界交互的重要媒介,是機(jī)器人功能性的直接體現(xiàn)。根據(jù)特斯拉Optimus各零部件占比,靈巧手價(jià)值量占比達(dá)到14%。據(jù)中商產(chǎn)業(yè)研究院預(yù)測(cè)數(shù)據(jù),2030年全球機(jī)器人靈巧手市場(chǎng)規(guī)模將突破30億美元。靈巧手作為人形機(jī)器人與外界交互的重要媒介,是機(jī)器人功能性的直接體現(xiàn)。根據(jù)特斯拉Optimus各零部件占比,靈巧手價(jià)值量占比達(dá)到14%。據(jù)中商產(chǎn)業(yè)研究院預(yù)測(cè)數(shù)據(jù),2030年全球機(jī)器人靈巧手市場(chǎng)規(guī)模將突破30億美元。

人形機(jī)器人強(qiáng)調(diào)具身智能,在于其能夠感知并理解周邊環(huán)境,并通過(guò)自主學(xué)習(xí)完成任務(wù)。觸覺(jué)感知?jiǎng)t是賦予機(jī)器人“擬人化”操作能力的關(guān)鍵。當(dāng)前,靈巧手的觸覺(jué)技術(shù)仍面臨諸多挑戰(zhàn)。
一、現(xiàn)靈巧手觸覺(jué)核心痛點(diǎn)包括以下幾方面:
1、靈敏度與精度不足
傳統(tǒng)觸覺(jué)傳感器(如壓阻式、電容式)難以在復(fù)雜操作中實(shí)現(xiàn)高精度力反饋。例如,在抓取易碎物體時(shí),若傳感器無(wú)法實(shí)時(shí)感知微小力度變化,易導(dǎo)致物體損壞或操作失?。?/div>
2、環(huán)境適應(yīng)性差
薄膜技術(shù)路線的傳感器在極端溫度、濕度或電磁干擾下的性能波動(dòng)顯著,限制了機(jī)器人在工業(yè)、醫(yī)療等場(chǎng)景的可靠性。
3、集成度與小型化瓶頸
靈巧手需在有限空間內(nèi)集成多個(gè)傳感器單元,但傳統(tǒng)六維力傳感器體積較大,難以適配微型化設(shè)計(jì)。
4、成本與量產(chǎn)難度高
隨著產(chǎn)品的不斷迭代與商業(yè)化,成本也將隨著大規(guī)模商業(yè)化應(yīng)用逐步下降。高精度傳感器制造工藝復(fù)雜,具有一定的成本壓力。
二、現(xiàn)有解決方案眾多,各有其局限性:
1、應(yīng)變片傳感器
應(yīng)變片包括金屬應(yīng)變片和硅基應(yīng)變片。金屬應(yīng)變片雖技術(shù)成熟,但其體積和重量限制了產(chǎn)品自由度提升。而硅基應(yīng)變片成本過(guò)高,不利于量產(chǎn)。此外應(yīng)變片傳感器仍需要人工貼片,一方面增加了成本,另一方面會(huì)產(chǎn)生一定的不良率。
2、柔性傳感器(電子皮膚)
觸覺(jué)傳感器具有多種形式:柔性觸覺(jué)傳感器、觸覺(jué)傳感器陣列、仿生皮膚。具備柔性和多參數(shù)感知優(yōu)勢(shì),但在動(dòng)態(tài)里反饋?lái)憫?yīng)速度和長(zhǎng)期穩(wěn)定性上表現(xiàn)不足。同時(shí)在惡劣環(huán)境下難以保持穩(wěn)定,且壽命較低。
三、微型六維力傳感器突破與未來(lái)發(fā)展趨勢(shì):
1、技術(shù)融合降低產(chǎn)品成本
傳感器機(jī)械結(jié)構(gòu)作為產(chǎn)品的基礎(chǔ),其結(jié)構(gòu)成本占據(jù)產(chǎn)品成本的大頭。最近,機(jī)器人技術(shù)與3D打印技術(shù)的融合正在推動(dòng)制造技術(shù)的重大進(jìn)步,一方面復(fù)雜機(jī)械結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)成為可能,且產(chǎn)品質(zhì)量性能更為優(yōu)越;另一方面3D打印相較傳統(tǒng)減材金屬制造時(shí)間更短,每批次出貨數(shù)量更多,極大降低了傳感器的成本。3D打印技術(shù)融合帶來(lái)的結(jié)構(gòu)體性能提升與價(jià)格下降等優(yōu)勢(shì)將快速推動(dòng)產(chǎn)品量產(chǎn)普及。
2、各技術(shù)傳感單元性能仍有提高空間
2025年后,隨著MEMS工藝成熟(如8英寸晶圓批量生產(chǎn)),傳感器單價(jià)有望降至千元級(jí),支撐人形機(jī)器人百萬(wàn)臺(tái)級(jí)產(chǎn)能。MEMS技術(shù)可助力光基技術(shù)傳感器集成微型光電結(jié)構(gòu),將機(jī)械彈性結(jié)構(gòu)與電路結(jié)構(gòu)集成為復(fù)合體結(jié)構(gòu),進(jìn)一步微型化傳感器,同時(shí)提升產(chǎn)品的性能。
對(duì)于應(yīng)變片傳感器,為追求更好的性能,國(guó)產(chǎn)金屬芯片將逐步往硅基芯片技術(shù)轉(zhuǎn)移,從而實(shí)現(xiàn)提高傳感器的響應(yīng)速度、測(cè)量精度和長(zhǎng)期穩(wěn)定性的目的。
基于電容觸感技術(shù)路線的傳感器,則需通過(guò)優(yōu)化矩陣排布等方法排除電磁和噪聲干擾,或采用更先進(jìn)的電容材料,可進(jìn)一步增強(qiáng)其傳感性能。
3、全自動(dòng)化產(chǎn)線生產(chǎn)
隨著人形機(jī)器人即將進(jìn)入千家萬(wàn)戶,要想商業(yè)化落地,傳感器需保證產(chǎn)品的一致性與量產(chǎn)。全自動(dòng)化產(chǎn)線生產(chǎn)可極大確保產(chǎn)品的一致性與量產(chǎn)效率,自動(dòng)化趨勢(shì)也將從傳統(tǒng)工業(yè)蔓延到人形機(jī)器人行業(yè)。
4、AI融合驅(qū)動(dòng)性能躍升
六維力傳感器作為前端感知結(jié)構(gòu),為了更好地執(zhí)行任務(wù),需要機(jī)器人本體廠商結(jié)合AI算法(如強(qiáng)化學(xué)習(xí))與傳感器數(shù)據(jù),實(shí)現(xiàn)自適應(yīng)抓取。例如,特斯拉Optimus通過(guò)六維力反饋優(yōu)化抓取力度,成功率提升至98%。
5、光基多模態(tài)感知技術(shù)顛覆式創(chuàng)新
由華力創(chuàng)科學(xué)(深圳)有限公司首創(chuàng)的高性能光學(xué)多模態(tài)感知技術(shù)開(kāi)辟六維力傳感器全新技術(shù)賽道。在世界范圍內(nèi)首次實(shí)現(xiàn)應(yīng)用非激光光源對(duì)材料納米級(jí)形變進(jìn)行測(cè)量以獲取精準(zhǔn)力覺(jué)信息,精度更高、量程更大、抗干擾能力亦更強(qiáng)。同時(shí)其光學(xué)原理使其能克服微型與異型場(chǎng)景需求的難題,廣泛適用于人形機(jī)器人、智慧醫(yī)療、航空軍工及精密制造等行業(yè)??梢源竽戭A(yù)測(cè),光基多模態(tài)感知技術(shù)將成為力感知的優(yōu)勢(shì)路徑。

基于高性能光學(xué)多模態(tài)感知技術(shù)的微型六維力傳感器憑借其高精度、微型化與成本優(yōu)勢(shì),正逐步成為靈巧手力覺(jué)感知技術(shù)的主流選擇。隨著2025年人形機(jī)器人量產(chǎn)元年的到來(lái),該技術(shù)將推動(dòng)機(jī)器人從“執(zhí)行工具”向“智能伙伴”跨越,徹底改變工業(yè)、醫(yī)療與家庭場(chǎng)景的交互范式。未來(lái),誰(shuí)能在這一賽道搶占先機(jī),誰(shuí)就能在萬(wàn)億美元級(jí)機(jī)器人市場(chǎng)中占據(jù)制高點(diǎn)。
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