數(shù)智賦能丨巴魯夫工業(yè)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)驅(qū)動電池生產(chǎn)自動化
數(shù)智賦能丨巴魯夫工業(yè)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)驅(qū)動電池生產(chǎn)自動化

電池生產(chǎn)
在全球碳中和目標與動力電池產(chǎn)能爆發(fā)的雙重驅(qū)動下,電池制造正經(jīng)歷從"規(guī)模優(yōu)先"到"數(shù)據(jù)為王"的范式轉(zhuǎn)移。
巴魯夫以BNI網(wǎng)絡(luò)模塊與IO-Link智能互聯(lián)技術(shù)為核心,貫穿電極生產(chǎn)、電芯裝配、電池模塊和電池組組裝以及電芯化成全流程,構(gòu)建覆蓋生產(chǎn)、檢測、追溯的數(shù)字化閉環(huán)體系,助力企業(yè)實現(xiàn)質(zhì)量與效率的指數(shù)級躍升。

如有意向歡迎咨詢洽談
一
電極生產(chǎn):智能監(jiān)測與高效控制

電池制造的第一步是正負電極生產(chǎn)。除漿料攪拌外,主要工藝還包括涂布、干燥、輥壓、分切和真空干燥。在所有這些工序中,必須精準且可靠地控制各工序中的關(guān)鍵參數(shù)和質(zhì)量特性。
產(chǎn)品應(yīng)用
在攪拌環(huán)節(jié),通過BNI SmartLight持續(xù)監(jiān)測生產(chǎn)環(huán)節(jié),基于IO-Link架構(gòu)優(yōu)化漿料攪拌工藝;涂布與干燥環(huán)節(jié)通過工業(yè)網(wǎng)絡(luò)模塊與IO-Link主站,實現(xiàn)傳感器至PLC的高效通信;輥壓環(huán)節(jié)利用BNI SmartLight指示輥壓過程狀態(tài),提早發(fā)現(xiàn)故障,保證設(shè)備的高效運行。
客戶收益
1
質(zhì)量可控:實現(xiàn)生產(chǎn)過程可視化與參數(shù)精準監(jiān)測調(diào)節(jié),確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,減少次品率。
2
效率躍升:簡化系統(tǒng)架構(gòu),提高通信效率,加快設(shè)備調(diào)試維護速度,降低時間成本。
3
安全升級:保障設(shè)備和人員安全,減少安全事故導致的停機和經(jīng)濟損失。
二
電芯組裝:確保精度和可追溯性
電極生產(chǎn)后段是電芯裝配,這一工藝采用高度自動化機器。根據(jù)電芯類型的不同,主要工藝有疊片或卷繞、極耳焊接、插裝、電解液注液和密封。生產(chǎn)工藝的多變性要求采用多種自動化設(shè)備。
產(chǎn)品應(yīng)用
采用機載(控制柜外)網(wǎng)絡(luò)模塊的分布式I/O系統(tǒng)能夠簡化接線,降低成本;無線IO-Link能夠?qū)崿F(xiàn)過程和工廠自動化中的無線通信。
客戶收益
1
精度保障:確保裝配環(huán)節(jié)高精度高效率,提高生產(chǎn)節(jié)拍,滿足大規(guī)模生產(chǎn)需求。
2
柔性生產(chǎn):使設(shè)備布局靈活,快速適應(yīng)產(chǎn)品型號和工藝變化,提高設(shè)備利用率和生產(chǎn)靈活性,滿足多樣化產(chǎn)品需求。
3
成本優(yōu)化:減少接線工作量,降低接線錯誤率,節(jié)省材料和人工成本,提升系統(tǒng)可維護性。
三
電池模塊和電池組組裝
可追溯性與靈活性
質(zhì)量檢查成功完成后,便會將電池電芯裝配成模組,并最終裝配成電池組。這些組裝都在高度自動化的生產(chǎn)線上進行,需確保裝配精度與全程追溯。
產(chǎn)品應(yīng)用
IO-Link技術(shù)和BNI工業(yè)網(wǎng)絡(luò)模塊用于實時監(jiān)測和控制模組的裝配過程,確保每個模組的一致性和質(zhì)量穩(wěn)定性。同時能夠高效處理信息,提高生產(chǎn)效率,降低能耗。
客戶收益
1
可追溯性:確保裝配精確性和全程可追溯性,降低裝配錯誤率,便于快速定位和解決問題,提升產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意度。
2
柔性適配:使設(shè)備布局靈活,快速適應(yīng)產(chǎn)品型號和生產(chǎn)計劃變化,提高設(shè)備利用率和生產(chǎn)靈活性,滿足多品種、小批量生產(chǎn)需求。
3
能效優(yōu)化:提升設(shè)備運行效率,降低能耗,節(jié)約生產(chǎn)成本,提高設(shè)備可靠性和使用壽命。
四
電芯化成:提高質(zhì)量控制和效率
電芯化成作為電池制造的關(guān)鍵終檢環(huán)節(jié),通過活化、化成、分選等工序激活電芯性能,直接影響電池壽命與安全性。此階段需安全存儲海量電芯,并完整記錄每個電芯的化成參數(shù)與質(zhì)量數(shù)據(jù)。
產(chǎn)品應(yīng)用
RFID系統(tǒng)可實現(xiàn)精確的跟蹤和識別,而BNI工業(yè)網(wǎng)絡(luò)模塊將電池倉庫中的溫度信號有效數(shù)字化。這些產(chǎn)品不僅提高了安全標準和流程效率,還增加了產(chǎn)出,改善了電池生產(chǎn)的整體設(shè)備效率(OEE)。
客戶收益
1
質(zhì)量閉環(huán):建立電芯性能數(shù)據(jù)檔案,保證可追溯。
2
能效升級:優(yōu)化化成工藝參數(shù)配置,縮短活化周期。
3
安全管控:實時預(yù)警倉儲環(huán)境異常,規(guī)避電芯性能劣化風險。
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巴魯夫數(shù)字化矩陣
精準度高,互聯(lián)互通
作為傳感器與自動化領(lǐng)域的專家,巴魯夫解決方案覆蓋了從過程質(zhì)量優(yōu)化的IO-Link,到RFID跟蹤追溯、工業(yè)圖像處理,再到IIoT數(shù)據(jù)整合處理等全方位的數(shù)字化技術(shù)。
這些技術(shù)的應(yīng)用,不僅幫助客戶應(yīng)對了當前的生產(chǎn)挑戰(zhàn),更為客戶未來的發(fā)展奠定了堅實的基礎(chǔ)。
下期文章,我們將深入探討巴魯夫電池生產(chǎn)解決方案,揭秘工業(yè)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)如何實現(xiàn)電池生產(chǎn)的動態(tài)優(yōu)化與能效躍升,敬請期待!
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