【ZiDongHua 之“品牌自定位”收錄關(guān)鍵詞： 智能檢測 巡檢機器人 無損檢測】

　　江蘇金宇智能檢測系統(tǒng)有限公司成立于2022年1月，是南鋼控股高科技子公司，與南航工信部重點實驗室建立產(chǎn)-學-研聯(lián)合創(chuàng)新體，突破智慧檢測“卡脖子”關(guān)鍵技術(shù)，聚焦超聲檢測、電磁檢測、機器視覺、紅外監(jiān)測技術(shù)的應用研發(fā)。7月11日，金宇智能交付的雙軌式智能巡檢機器人在湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司圓滿完成驗收！借此機會，《無損檢測》編輯部對金宇智能進行了專題訪談。

 

　　

　　金宇智能檢測系統(tǒng)有限公司作為南京鋼鐵集團新產(chǎn)業(yè)孵化的高科技企業(yè)，最初成立的戰(zhàn)略定位是什么？當時是行業(yè)哪些痛點促使南鋼決定布局智能檢測領(lǐng)域？許云峰（南鋼新產(chǎn)業(yè)投資集團執(zhí)行總裁）：簡單說，金宇智能就是南京鋼鐵集團聯(lián)合南京航空航天大學和他們頂尖的無損檢測實驗室團隊，在2022年共同打造的“產(chǎn)學研”創(chuàng)新平臺。南鋼有最真實的工業(yè)場景和鋼鐵技術(shù)團隊，南航有強大的科研底子，強強聯(lián)手！我們瞄準的是鋼鐵、石油化工、新能源和新材料這四大核心領(lǐng)域，目標只有一個：給客戶提供最先進的無損檢測技術(shù)、智能化監(jiān)測設(shè)備和整套解決方案，幫助客戶把質(zhì)量關(guān)把得更牢、更智能！至于“當時觀察到的行業(yè)痛點”，實質(zhì)是市場逼著我們、也是機遇在召喚我們！南鋼的核電鋼、高端管線鋼這些高附加值產(chǎn)品賣得越來越好，但像殼牌、道達爾這些國際能源巨頭對鋼材質(zhì)量的要求非常嚴苛！比如，他們已經(jīng)把“能不能精準檢測出鋼板里的硬塊”作為供應商的硬門檻，而當時國內(nèi)鋼廠用的高端無損檢測設(shè)備，基本全靠進口，很昂貴不說，購買周期還很長。還有，傳統(tǒng)檢測技術(shù)本身的盲區(qū)較大，例如，鋼廠普遍用的超聲波自動探傷機為傳統(tǒng)單通道類型，只能查平行于鋼板表面的缺陷，而鋼板的邊邊角角和上、下表面附近藏著的缺陷卻很難檢測出來！效率、精度、穩(wěn)定性都跟不上現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的步伐了。所以，金宇智能就是奔著解決這些“卡脖子”難題去的！我們埋頭搞自主創(chuàng)新，在高端無損檢測上實現(xiàn)了關(guān)鍵突破。比如，我們自主研發(fā)的鋼板全板面相控陣超聲波探傷設(shè)備，就徹底攻克了行業(yè)老大難！

 

 

圖1 鋼板全板面相控陣超聲波探傷設(shè)備其具有以下三大突破：以前鋼板上下表面的檢測盲區(qū)超過3 mm，它能做到1.5 mm以內(nèi)！邊部檢測盲區(qū)以前超10 mm，它能做到4 mm！檢測厚度以前為6～60 mm，現(xiàn)在能覆蓋4～230 mm！薄板厚板都能檢測！中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會的專家對該設(shè)備的評定是“國際先進”、“國內(nèi)首創(chuàng)”！可直接替代進口，填補了國內(nèi)高性能鋼板全板面檢測設(shè)備的空白?，F(xiàn)在南鋼自己的中厚板卷廠、寬板廠，還有興澄特鋼的厚板廠，都已經(jīng)用上了該設(shè)備！還有，金宇智能檢測已經(jīng)打造了一套完整的“智能檢測全家桶”核心技術(shù)：棒材全聚焦相控陣探傷、棒材紅外探傷、鋼管管端超聲波相控陣檢測、鋼廠雙軌道傷損檢測、鋼材力學性能檢測……。最關(guān)鍵的是，我們的解決方案，檢測精度達到鋼鐵行業(yè)檢測的一流水平，但優(yōu)勢更在于價格實在，比如剛提到的鋼板全板面相控陣超聲波探傷設(shè)備，價格只有進口同類產(chǎn)品的三分之二！而且，我們服務(wù)到位，本地化團隊24小時快速響應，大大降低了客戶的運營維護成本。這些突破，實實在在地提升了南鋼和我們行業(yè)伙伴的質(zhì)量管控水平，讓咱們國產(chǎn)高端鋼材在國際市場上更有底氣，更有競爭力！

　　

　　公司成立三年半以來，哪幾個關(guān)鍵節(jié)點讓團隊意識到金宇已實現(xiàn)從“實驗室技術(shù)”到“市場化產(chǎn)品”的跨越？期間遇到的最大挑戰(zhàn)是什么？李新（江蘇金宇智能檢測系統(tǒng)有限公司副總經(jīng)理）：這三年半的跨越之路是我們的破局之路，幾個關(guān)鍵節(jié)點至今歷歷在目，每一步都印證著我們從技術(shù)研發(fā)到市場落地的蛻變。第一個關(guān)鍵節(jié)點是2023年初鋼板全板面相控陣超聲波探傷設(shè)備在南鋼中厚板卷廠成功投產(chǎn)。當設(shè)備穩(wěn)定運行三個月，檢測盲區(qū)、精度數(shù)據(jù)完全達到設(shè)計標準，甚至超過進口設(shè)備時，團隊第一次真切感受到“實驗室里的圖紙”變成了“能解決生產(chǎn)痛點的利器”。南鋼生產(chǎn)的核電鋼、高端管線鋼經(jīng)這臺設(shè)備檢測后，順利通過道達爾公司的質(zhì)量審核，這是市場對我們技術(shù)的首次“硬核認證”。第二個節(jié)點是管端項目的推進。管端檢測沒有南鋼現(xiàn)成場景支撐，完全是“從零起步”。2024年初，我們搭建起國內(nèi)首個樣管實驗平臺，用無數(shù)根模擬樣管完成基礎(chǔ)算法驗證；后期，設(shè)備進入巨龍鋼管公司現(xiàn)場進行實驗調(diào)試。在調(diào)試中，采用機器人為執(zhí)行機構(gòu)并融合人工智能算法等技術(shù)去除干擾波的影響，根據(jù)各類缺陷信號特征判別缺陷，實現(xiàn)了管端母材、坡口及焊縫的無盲區(qū)自動化檢測和智能評判?？蛻魧υO(shè)備的穩(wěn)定性和缺陷識別能力給予了肯定，還主動提出聯(lián)合開展下一階段的測試。這個過程讓團隊確信，我們的技術(shù)已經(jīng)具備走出實驗室、適配市場化場景的潛力。姚繼東（江蘇金宇智能檢測系統(tǒng)有限公司副總經(jīng)理、總工程師兼技術(shù)研發(fā)部部長）: 期間遇到的最大挑戰(zhàn)也集中在管端項目上。一是測試場景缺失的“無米之炊”，沒有現(xiàn)成生產(chǎn)線可供測試，只能自建模擬平臺；二是客戶信任的“從零建立”，進口設(shè)備壟斷市場多年，客戶初期對國產(chǎn)方案疑慮重重，我們要用實打?qū)嵉臋z測精度和服務(wù)響應打消顧慮；三是技術(shù)適配的“定制化難題”，不同客戶的鋼管規(guī)格、缺陷類型差異極大，需要針對每類場景開發(fā)專屬算法模型。但正是這些挑戰(zhàn)，才能讓我們的技術(shù)能真正經(jīng)得住市場考驗。

　　

　　金宇智能的超聲相控陣、電磁檢測等核心技術(shù)已應用于哪些國家重點工程或標桿項目？公司的重點產(chǎn)品有哪些？相較進口設(shè)備，國產(chǎn)化方案解決了哪些“卡脖子”問題？姚繼東：金宇智能的相控陣超聲、電磁檢測等核心技術(shù)已在鋼鐵、鐵路、鋼管等領(lǐng)域的多個重點工程和標桿企業(yè)中落地應用。金宇智能是國內(nèi)唯一擁有兩條國產(chǎn)化全板面相控陣超聲探傷線的企業(yè)，其“鋼板全板面相控陣超聲波自動探傷系統(tǒng)研發(fā)及應用”項目，為“國際先進”、“國內(nèi)首創(chuàng)”；在鋼管制造領(lǐng)域，行業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的鋼管企業(yè)也引入了我們的管端相控陣超聲檢測方案，為關(guān)鍵管線用管的質(zhì)量把關(guān)提供了技術(shù)支撐。公司的重點產(chǎn)品包括鋼板全板面相控陣超聲波探傷設(shè)備、雙軌式智能巡檢機器人、鋼管管端超聲波相控陣檢測設(shè)備、棒材全聚焦超聲波探傷設(shè)備、大規(guī)格棒材紅外探傷設(shè)備、轉(zhuǎn)爐下渣檢測設(shè)備、棒材（帶鋼）表面檢測設(shè)備、復合板材視覺引導超聲自動探傷設(shè)備、鋼板在線力學性能監(jiān)測設(shè)備等。

 

　　圖2 鋼管管端超聲波相控陣檢測設(shè)備

 

　　7月11日，金宇智能交付的雙軌式智能巡檢機器人在湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司圓滿完成驗收！該智能巡檢機器人用于有自備線路的企業(yè)，由車輛本體、超聲波探傷模塊、電磁檢測模塊、軌道圖像巡檢模塊、軌道幾何參數(shù)模塊、磨耗檢測模塊及探傷智能分析平臺組成，可保障鐵路安全運行。

 

　　該巡檢機器人的應用，不僅是自備線路企業(yè)鐵路運維的一次升級，更預示著從“人工主導”向“智能驅(qū)動”的范式轉(zhuǎn)變，為行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供了更可靠的智能解決方案。李新：在核心技術(shù)自主化方面，我們已實現(xiàn)全鏈條國產(chǎn)化突破：軟件算法完全自主研發(fā)，擺脫了對進口軟件的依賴；板卡、探頭等核心硬件實現(xiàn)國產(chǎn)化替代，不再受限于進口供應鏈；從檢測邏輯設(shè)計到參數(shù)優(yōu)化，形成了一套完整的自主技術(shù)體系。相較進口設(shè)備，國產(chǎn)化方案解決的“卡脖子”問題主要體現(xiàn)在以下四個方面：

 

　　1技術(shù)自主權(quán)掌控：進口設(shè)備的核心參數(shù)和算法不開放，客戶無法根據(jù)實際需求調(diào)整檢測標準，而我們的系統(tǒng)全面開放參數(shù)接口，支持客戶自定義檢測邏輯，目前已參與制定多項行業(yè)檢測標準，填補了國內(nèi)相關(guān)領(lǐng)域的標準空白。

 

　　2供應鏈安全保障：進口核心部件交貨周期長、受外部環(huán)境影響大，我們實現(xiàn)本土化生產(chǎn)后，核心部件供應穩(wěn)定可控，能快速響應客戶的設(shè)備需求。

 

　　3維保服務(wù)自主高效：進口設(shè)備維保依賴國外工程師，響應慢、成本高，我們組建了本地化服務(wù)團隊，提供快速響應服務(wù)，大幅提升了維保效率，降低了客戶的運營維護成本。

 

　　4性價比優(yōu)勢凸顯：在保障檢測精度達到國際一流水平的前提下，我們的設(shè)備和解決方案價格更具優(yōu)勢，且全生命周期的服務(wù)成本更低，讓更多企業(yè)能夠用上高端檢測技術(shù)，推動行業(yè)整體質(zhì)量管控水平提升。

　　

　　作為南鋼集團“鋼鐵+新產(chǎn)業(yè)”雙主業(yè)戰(zhàn)略的實踐者，金宇智能如何借助母公司的產(chǎn)業(yè)資源實現(xiàn)技術(shù)反哺？在鋼鐵行業(yè)檢測標準制定方面是否存在聯(lián)動？許云峰：金宇智能借助母公司的產(chǎn)業(yè)資源實現(xiàn)技術(shù)反哺，主要集中在以下幾個方面：① 提供有經(jīng)驗技術(shù)的專業(yè)人員支持，比如工程項目部多人為南鋼輸入的人才；② 提供初創(chuàng)技術(shù)試驗田，如國內(nèi)首創(chuàng)的在線微觀組織性能檢測項目，從公司領(lǐng)導到科技質(zhì)量部、新材料研究院等部門均給予政策和技術(shù)支持，板材事業(yè)部、特鋼事業(yè)部在場地、人員、生產(chǎn)等方面配合，將現(xiàn)場需求反饋給金宇，并聯(lián)合研發(fā)共同推進項目落地。同時，作為國內(nèi)首創(chuàng)的項目，公司多部門連同生產(chǎn)一線，幫助項目制定科學的檢測標準，在項目完成后就可以轉(zhuǎn)化成行業(yè)標準甚至國家標準。

　　

　　十四五規(guī)劃明確要求高端檢測儀器國產(chǎn)化率超過70%，金宇目前哪些產(chǎn)品線已實現(xiàn)進口替代？下一步重點攻關(guān)的技術(shù)方向是什么？許云峰：金宇智能很多項目不僅是國產(chǎn)化替代，甚至是行業(yè)首創(chuàng)，像棒材全聚焦檢測、管端檢測屬于行業(yè)首創(chuàng)，設(shè)備各項性能超越國內(nèi)外同行。目前公司在全板面探傷、紅外探傷、管端檢測、棒材全聚焦超聲探傷方面均有不同程度突破，其中全板面探傷設(shè)備、紅外探頭已經(jīng)在南鋼和興澄特鋼得到了成功應用，實現(xiàn)了國產(chǎn)化替代。棒材全聚焦超聲波探傷設(shè)備也即將上線投用。下一步金宇智能仍將圍繞無損檢測主業(yè)，重點針對紅外探傷系統(tǒng)、鋼坯質(zhì)量在線檢測等技術(shù)進行攻關(guān)。凌繼中（江蘇金宇智能檢測系統(tǒng)有限公司CEO）：金宇已在多個核心產(chǎn)品線實現(xiàn)進口替代，且部分產(chǎn)品為 “國產(chǎn)首創(chuàng)”，經(jīng)江蘇省冶金行業(yè)協(xié)會新產(chǎn)品鑒定，達到了國際先進水平。在板材檢測領(lǐng)域，全板面相控陣超聲波探傷設(shè)備不僅替代了進口同類產(chǎn)品，更填補了國內(nèi)空白，目前已全面替代進口設(shè)備，在南鋼、興澄特鋼的中厚板生產(chǎn)線上使用；在棒材檢測領(lǐng)域，棒材全聚焦相控陣探傷系統(tǒng)即將在南鋼投用，且大規(guī)格棒材紅外探傷設(shè)備為國內(nèi)首創(chuàng)，其性能優(yōu)于進口紅外探傷設(shè)備。下一步，我們將聚焦以下四個重點攻關(guān)方向：棒材紅外探傷、棒材全聚焦超聲波相控陣探傷、無縫鋼管及螺旋焊縫鋼管管端自動化超聲檢測及跨技術(shù)融合創(chuàng)新：布局機器視覺與紅外檢測融合技術(shù)。這些攻關(guān)將進一步提升國產(chǎn)檢測設(shè)備的市場滲透率，助力實現(xiàn)“十四五”國產(chǎn)化率目標。

　　

　　在工業(yè)AI、數(shù)字孿生等新技術(shù)浪潮下，金宇智能的“智能檢測3.0”戰(zhàn)略將如何重構(gòu)傳統(tǒng)檢測模式？是否有布局新能源、新材料等新賽道的計劃？凌繼中：金宇的“智能檢測3.0”戰(zhàn)略核心是“從單一檢測設(shè)備向全鏈條智慧質(zhì)控生態(tài)升級”，通過工業(yè)AI和數(shù)字孿生技術(shù)重構(gòu)傳統(tǒng)模式。具體來說，一是檢測過程“無人化”，目前已在南鋼多個生產(chǎn)廠實現(xiàn)探傷設(shè)備的AI自動判定，替代了傳統(tǒng)的人工復核環(huán)節(jié)，效率大幅提升；二是質(zhì)量數(shù)據(jù)“可視化”，基于數(shù)字孿生技術(shù)搭建虛擬檢測場景，實時映射生產(chǎn)全流程的缺陷分布、設(shè)備狀態(tài)，實現(xiàn)質(zhì)量問題的“溯源-預警-優(yōu)化”閉環(huán)；三是服務(wù)模式“遠程化”，通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)設(shè)備的遠程診斷、算法迭代。以此為目標，我們將繼續(xù)加大在核心技術(shù)研發(fā)上的投入，包括引進研發(fā)帶頭人與培養(yǎng)技術(shù)人才、加強研發(fā)資金與技術(shù)儲備上的投入，并重視市場運營，包括加強產(chǎn)品與服務(wù)的市場推廣、品牌影響力的提升。未來，金宇智能將以無損檢測核心技術(shù)為根基，結(jié)合行業(yè)趨勢規(guī)劃方向，布局新能源、新材料等新賽道。在新能源領(lǐng)域，風電、儲能裝備檢測需求與我們的相控陣超聲技術(shù)、缺陷識別算法適配，計劃基于現(xiàn)有技術(shù)開發(fā)適配方案，待驗證成熟后推進。在新材料領(lǐng)域，公司將探索材料狀態(tài)檢測傳感技術(shù)，以及探索精密檢測技術(shù)的延伸應用，相關(guān)研究已納入中長期規(guī)劃，現(xiàn)階段聚焦核心技術(shù)儲備與場景適配研究。

　　

　　南鋼新產(chǎn)業(yè)對金宇的下一階段發(fā)展提出了哪些量化指標？南鋼新產(chǎn)業(yè)在培育更多“專精特新”企業(yè)方面有何經(jīng)驗可分享？許云峰：南鋼新產(chǎn)業(yè)對金宇智能下一階段發(fā)展明確提出了如下量化指標：要求其將鋼板探傷厚度覆蓋范圍擴展至4～230 mm，檢測靈敏度提升3個等級（從FBH5至FBH2），并將邊部檢測盲區(qū)控制在5 mm以下，以解決高端管線鋼等產(chǎn)品的缺陷檢測難題；同時推動智能探傷設(shè)備在鋼鐵、新能源、軌道交通等領(lǐng)域的規(guī)?；瘧?，實現(xiàn)單線年探傷能力超百萬噸，并通過技術(shù)迭代降低國產(chǎn)設(shè)備成本40%、提升檢測效率150%，進一步鞏固國產(chǎn)探傷設(shè)備的行業(yè)標桿地位。在培育“專精特新”企業(yè)方面，南鋼新產(chǎn)業(yè)的核心經(jīng)驗包括：依托四大研究院（新材料、數(shù)字應用等）構(gòu)建產(chǎn)學研平臺，聯(lián)合全球12國82個科研院所開展技術(shù)攻關(guān)，累計形成3600余項專利，支撐核心技術(shù)突破；通過新產(chǎn)業(yè)“三大產(chǎn)業(yè)生態(tài)”整合產(chǎn)業(yè)鏈資源，為子公司提供技術(shù)轉(zhuǎn)化與市場協(xié)同支持，目前已培育國家級“專精特新”企業(yè)5家、省級8家（如金恒科技、鋼寶股份等），形成技術(shù)攻堅與生態(tài)協(xié)同的雙輪驅(qū)動模式。

　　

　　如果用一個具象化的場景描述金宇未來五年希望打造的行業(yè)影響力，各位老總會如何描繪？許云峰：基于公司技術(shù)定位與戰(zhàn)略布局，金宇智能未來五年將致力于成為鋼鐵及高端制造領(lǐng)域的“智慧質(zhì)控中樞”，通過重構(gòu)無損檢測技術(shù)標準體系覆蓋全產(chǎn)業(yè)鏈質(zhì)量控制場景。具體目標包括：主導制定《中厚板相控陣超聲檢測》等國家標準，以“檢測盲區(qū)≤5 mm、靈敏度FBH2級”等硬指標超越國際競品，打破歐美長期壟斷的探傷設(shè)備技術(shù)壁壘；深度融合超聲、電磁及機器視覺技術(shù)，構(gòu)建覆蓋鋼鐵生產(chǎn)、新能源裝備、軌道交通的全鏈條智能質(zhì)檢網(wǎng)絡(luò)；將精密無損檢測技術(shù)（如相控陣探頭微晶片陣列設(shè)計）降維應用于工業(yè)場景（如石化、礦山、核電等場景），形成“高精度+低成本”雙重優(yōu)勢，推動國產(chǎn)探傷設(shè)備全球競爭力從“跟跑”轉(zhuǎn)向“領(lǐng)跑”，最終實現(xiàn)“行業(yè)提及智能質(zhì)檢，必談金宇標準”的技術(shù)符號化影響。凌繼中：未來五年，我們希望實現(xiàn)“中國的金宇，世界的標準”——當全球鋼鐵、高端制造企業(yè)提及智能檢測時，首先想到的是“金宇方案”、“金宇標準”。具體來說，這是三個場景的具象化：在國內(nèi)，南鋼、興澄特鋼等龍頭企業(yè)的生產(chǎn)線上，金宇的智能檢測設(shè)備與煉鋼、軋鋼系統(tǒng)無縫聯(lián)動，每一塊鋼板、每一根鋼管的質(zhì)量數(shù)據(jù)實時上傳至國家級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，成為行業(yè)質(zhì)量追溯的“基準數(shù)據(jù)”；在國際舞臺，中國出口的高端鋼材附帶“金宇檢測認證”標識，在歐美市場無需二次檢測即可通關(guān)，讓國產(chǎn)鋼材的質(zhì)量公信力“自帶背書”；在技術(shù)領(lǐng)域，我們主導的行業(yè)相控陣超聲檢測國際標準正式發(fā)布，全球同行主動來學習我們的算法模型和設(shè)備設(shè)計理念，就像今天行業(yè)對標標桿企業(yè)一樣對標金宇！

　　

　　采訪人員合影《無損檢測》編輯部 朱紹華 采訪報道2025年7月