【ZiDongHua 之“智能自動化”收錄關鍵詞： 和隆優(yōu)化 人工智能 DCS】
　　
　　和隆優(yōu)化APC先控技術成功投運，助力中煤鄂能化實現(xiàn)智能化升級
 
　　
　　近日，由和隆優(yōu)化承擔實施的“動力與公用工程中心熱動裝置智能優(yōu)化節(jié)能技術改造項目”在中煤鄂能化公司圖克分公司熱動裝置已連續(xù)穩(wěn)定運行50天，順利完成性能考核和驗收。該項目在4臺480t/h高溫高壓煤粉鍋爐及配套脫硫脫硝系統(tǒng)中全面應用了和隆優(yōu)化自主研發(fā)的先進過程控制（APC）+優(yōu)化控制（RTO）技術，實現(xiàn)了熱動裝置全流程的智能化自動調(diào)節(jié)，成為該企業(yè)推進智能化轉型的重要實踐。
　　
　　從人工操作到智能調(diào)控，破解運行難題
　　
　　中煤鄂能化圖克分公司作為國內(nèi)大型煤制合成氨尿素生產(chǎn)基地，其母管制運行的煤粉鍋爐系統(tǒng)原僅具備基礎自動化水平，多數(shù)關鍵環(huán)節(jié)仍依賴人工調(diào)節(jié)。鍋爐負荷分配、脫硫脫硝和蒸汽管網(wǎng)壓力協(xié)同等核心工藝需運行人員頻繁干預，不僅勞動強度大，也影響了裝置長期穩(wěn)定運行。
 
　　
　　針對這一痛點，和隆優(yōu)化項目團隊于2025年2月開始項目調(diào)試，于2025年6月正式投運。項目在原有DCS系統(tǒng)基礎上，部署了RASO智能優(yōu)化控制系統(tǒng)，通過OPC通訊實現(xiàn)與鍋爐DCS系統(tǒng)的無縫對接。系統(tǒng)基于多變量預測控制與人工智能算法，依托實時大數(shù)據(jù)分析，構建了涵蓋負荷、環(huán)保和壓力協(xié)同等多個關鍵環(huán)節(jié)的動態(tài)優(yōu)化控制模型，最終實現(xiàn)從“人控”到“智控”的跨越。
　　
　　實現(xiàn)安全、節(jié)能、環(huán)保三重提升
　　
　　通過智能控制技術的實施，該項目在多個維度取得顯著成效：自動化水平大幅提升：鍋爐燃燒、蒸汽管網(wǎng)壓力與溫度、環(huán)保指標等關鍵工藝參數(shù)實現(xiàn)全自動調(diào)節(jié)，裝置自控率達到100%，有效減輕人員操作負擔；安全穩(wěn)定性增強：系統(tǒng)具備安全限幅、智能語音報警和故障自主處理等功能，顯著降低人為誤操作風險，為裝置平穩(wěn)運行提供可靠保障；節(jié)能降碳效果明顯：通過動態(tài)優(yōu)化風煤配比和脫硫脫硝卡邊控制，噸蒸汽標煤耗降低0.6%，預計年經(jīng)濟效益超過330萬元，在實現(xiàn)降本增效的同時，也助力企業(yè)減少碳排放。
 
　　
　　打造行業(yè)智能化標桿，推動全鏈智能轉型
　　
　　作為和隆優(yōu)化在中煤鄂能化圖克分公司的首個智能優(yōu)化項目，此次改造不僅驗證了APC+RTO技術在傳統(tǒng)能源設備中應用的可行性和實效性，也為后續(xù)同類裝置的規(guī)?；茝V提供了可復制的技術范式和實踐經(jīng)驗。該項目的成功實施，為企業(yè)構建“全鏈智能”能源生產(chǎn)體系奠定了堅實基礎，進一步增強了雙方持續(xù)推進智能化建設的信心。和隆優(yōu)化將持續(xù)致力于通過先進控制與優(yōu)化技術，推動高耗能行業(yè)實現(xiàn)安全、高效、綠色生產(chǎn)，為客戶創(chuàng)造可持續(xù)的價值。