【ZiDongHua之“汽車(chē)產(chǎn)業(yè)鏈”收錄關(guān)鍵詞：湖北  東風(fēng)汽車(chē)   AGV    智能制造  智能自動(dòng)化】
 
　　國(guó)內(nèi)首條！在襄陽(yáng)，150秒！一輛新車(chē)下線
 
　　國(guó)內(nèi)首條輕卡自動(dòng)化AGV生產(chǎn)線已投產(chǎn)運(yùn)營(yíng)
 
　　150秒！一輛新車(chē)下線
 
　　近日，在東風(fēng)汽車(chē)股份有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)東風(fēng)汽車(chē)股份）制造總部襄陽(yáng)工廠智能制造綠色工廠項(xiàng)目新一總裝車(chē)間，自動(dòng)牽引車(chē)正沿地面預(yù)設(shè)軌道有序穿行，現(xiàn)代化流水線上，車(chē)架、輪胎、發(fā)動(dòng)機(jī)等部件精準(zhǔn)裝配，一輛輛嶄新的整車(chē)迅速成型。
 
　
 
　　△東風(fēng)汽車(chē)股份有限公司襄陽(yáng)工廠沖焊車(chē)間VAN車(chē)焊裝生產(chǎn)線。攝影：王虎通訊員：張明遠(yuǎn)
 
　　“新一總裝車(chē)間在去年5月垂直轉(zhuǎn)產(chǎn)切換，標(biāo)志著該項(xiàng)目正式投產(chǎn)使用。”東風(fēng)汽車(chē)股份項(xiàng)目經(jīng)理古煒介紹，當(dāng)前沖壓、焊接、涂裝等車(chē)間及輕卡整備、終檢棚、VES檢測(cè)陣地等配套工程正按節(jié)點(diǎn)推進(jìn)，預(yù)計(jì)項(xiàng)目將于今年上半年全面竣工。
 
　　“我們這個(gè)項(xiàng)目打造的是新一代科技制造、平臺(tái)化、模塊化、數(shù)字化的綜合制造平臺(tái)，同時(shí)也是國(guó)內(nèi)首條輕卡行業(yè)的自動(dòng)化AGV生產(chǎn)線、全國(guó)首個(gè)滑板底盤(pán)VAN（廂車(chē)）車(chē)生產(chǎn)線園區(qū)。”古煒告訴記者。
 
　　當(dāng)日，在新一總裝車(chē)間看到，作為國(guó)內(nèi)首條輕卡行業(yè)的自動(dòng)化AGV生產(chǎn)線，車(chē)間的生產(chǎn)總成運(yùn)用了運(yùn)輸小車(chē)、空中懸鏈、輥道線等多種自動(dòng)化的方式運(yùn)送上線，形成了高效的立體供給網(wǎng)絡(luò)。
 
　　“我們的車(chē)架、前后橋、油箱、輪胎、發(fā)動(dòng)機(jī)等20余種大總成均實(shí)現(xiàn)了上線自動(dòng)化，上線自動(dòng)化率95%。”古煒介紹，“算下來(lái)150秒就有一臺(tái)新車(chē)在這里下線。生產(chǎn)線可裝配600多種車(chē)型，實(shí)現(xiàn)純電車(chē)、混動(dòng)車(chē)、燃油車(chē)等多種車(chē)型自由切換。”
 
 
　　△東風(fēng)汽車(chē)股份有限公司襄陽(yáng)工廠沖焊車(chē)間VAN車(chē)焊裝生產(chǎn)線。攝影：王虎通訊員：張明遠(yuǎn)
 
　　在小車(chē)集配區(qū)，只見(jiàn)近300臺(tái)自動(dòng)牽引小車(chē)“整裝待發(fā)”，形成了強(qiáng)大的整車(chē)制造自動(dòng)牽引小車(chē)“鋼鐵戰(zhàn)隊(duì)”。
 
　　“以前是工人滿(mǎn)車(chē)間找零件，如今物料全程‘追’著工序跑。”古煒介紹，車(chē)間的每個(gè)工位由2臺(tái)主線AGV及2臺(tái)SPS物流AGV形成一個(gè)作業(yè)單元，全線60組單元通過(guò)系統(tǒng)智能調(diào)度，讓零部件主動(dòng)“奔赴”裝配點(diǎn)位，實(shí)現(xiàn)了極高的數(shù)字化、自動(dòng)化、柔性化的水平，讓生產(chǎn)線的物資運(yùn)輸更加“聰明”。
 
　　智能升級(jí)的革新不止于此：激光VIN碼打刻設(shè)備替代人工錄入，輪胎裝配機(jī)器人實(shí)現(xiàn)毫米級(jí)定位，無(wú)線力矩檢測(cè)系統(tǒng)實(shí)時(shí)回傳數(shù)據(jù)……340個(gè)數(shù)字化場(chǎng)景深度覆蓋生產(chǎn)全流程，車(chē)間布局也從傳統(tǒng)“一”字形升級(jí)為“U”字形，更大程度提升了生產(chǎn)效率。
 
　　“以新車(chē)間的內(nèi)飾線為例，它的生產(chǎn)節(jié)拍從20JPH（每小時(shí)完成的工作量）提升至30JPH，車(chē)間的整體生產(chǎn)節(jié)拍實(shí)現(xiàn)了大幅提升。”古煒說(shuō)。
 
　　在數(shù)字化、自動(dòng)化、柔性化的加持下，東風(fēng)汽車(chē)股份襄陽(yáng)輕型商用車(chē)智能制造和綠色工廠項(xiàng)目中各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的自動(dòng)化率都得到了極大提升。其中，沖壓自動(dòng)化率從28.3%提升至85%，焊裝自動(dòng)化率從40%提升至90%，涂裝自動(dòng)化率從33%提升至70%。
 
　　“通過(guò)各層級(jí)的計(jì)劃、控制、調(diào)度，東風(fēng)汽車(chē)股份襄陽(yáng)輕型商用車(chē)智能制造和綠色工廠項(xiàng)目的運(yùn)營(yíng)效率可提升30%以上，打造了高效、敏捷、數(shù)字的行業(yè)領(lǐng)先的智能工廠。”古煒說(shuō)，未來(lái)，以“綠色環(huán)保、數(shù)字貫通、柔性制造、平臺(tái)共享”為目標(biāo)，東風(fēng)汽車(chē)股份制造總部襄陽(yáng)工廠將通過(guò)數(shù)智賦能，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型突破，為襄陽(yáng)汽車(chē)產(chǎn)業(yè)發(fā)展貢獻(xiàn)東風(fēng)力量。
 
　　項(xiàng)目名片
 
　　東風(fēng)汽車(chē)股份襄陽(yáng)輕型
 
　　商用車(chē)智能制造和綠色工廠項(xiàng)目
 
　　
 
　　△東風(fēng)汽車(chē)股份有限公司襄陽(yáng)工廠沖焊車(chē)間VAN車(chē)焊裝生產(chǎn)線。攝影：王虎通訊員：張明遠(yuǎn)
 
　　東風(fēng)汽車(chē)股份襄陽(yáng)輕型商用車(chē)智能制造和綠色工廠項(xiàng)目是襄陽(yáng)與東風(fēng)汽車(chē)股份有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)東風(fēng)汽車(chē)股份）新一輪戰(zhàn)略合作的示范工程，項(xiàng)目以“綠色環(huán)保、數(shù)字貫通、柔性制造、平臺(tái)共享”為目標(biāo)，建設(shè)新一代科技制造、平臺(tái)化、模塊化、數(shù)字化的綜合制造平臺(tái)，項(xiàng)目全部建成后年產(chǎn)量將新增7萬(wàn)臺(tái)，同步實(shí)現(xiàn)“武漢、襄陽(yáng)、十堰”一線三地及“產(chǎn)品、管理、客戶(hù)、員工、思想”五大維度的全鏈路數(shù)字化管控。
 
　　來(lái)源：襄陽(yáng)日?qǐng)?bào)